轿车运输加强件冲压工艺编制及工装计_材控专业.rar

摘要:本课题题目为轿车运输加强件冲压工艺编制及工装设计，通过该零件的结构分析及模具设计，对于当前模具发展的新方向，新技术做了概括，并详细的介绍了零件的整个成型过程，加强了设计者冲压模具设计的基础知识。 本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成型工艺及模具主要零件的结构，定位卸料等，介绍了运输加强件冲压模具设计时注意的要点，通过对加强件的工艺分析，可确定加强件的成型加工可用两套复合模。其中零件成型利用冲孔落料复合模和翻边成型复合模两副模具进行加工，而且翻边成型复合模更是一副模具同时完成相同方向的零件成型。

绘制本课题模具图主要运用的是AutoCAD制图软件。

关键字:运输加强件  冲孔落料  翻边成型  模具设计  工艺

目录

摘要

ABSTRACT

第1章  绪  论-1

1.1 引言-1

1.2 冷冲模发展现状和前景-1

1.3 冲压模具发展的特点-3

1.4 本课题设计过程中容易出现的缺陷及预防措施-4

1.5 本课题的意义-4

第2章  确定成型方案-6

2..1工艺性分析-6

2.1.1 材料冲压性能分析-6

2.1.2 结构分析-7

2.1.3 技术要求-7

2.2 工艺过程分析-8

2.2.1 冲孔落料部分分析-8

2.2.2 翻边成型部分分析-9

2.3 毛坯展开尺寸及预冲孔计算-9

2.4排样-10

2.4.1 排样图的搭边尺寸-10

2.4.2 条料宽度-10

2.4.3 排样及材料利用率-12

第3章 落料冲孔复合模设计-14

3.1 冲压力计算-14

3.1.1冲裁力计算-14

3.2 压力中心确定-15

3.3 刃口尺寸计算-16

3.4 冲床吨位选择-17

3.5 弹性元件的选用-18

3.6 模具主要零件及强度校核-18

3.6.1 冲孔凸模强度与刚度校核-18

3.6.2 落料凹模结构设计-20

3.6.3 凸凹模结构设计-20

3.7 结构件的设计-21

3.7.1 冲裁模模架-21

3.7.2 导向装置-22

3.7.3 卸料装置-22

3.7.4 定位装置-22

3.7.5 其他板的尺寸-23

3.8 压力机的校核-23

第4章 翻边成型模设计-24

4.1 弯曲力计算-24

4.2 冲床吨位选择-25

4.3 尺寸计算-25

4.4 弯曲模结构件的设计-28

4.4.1 弯曲模模架-28

4.4.2 弯曲模顶件装置-28

4.4.3 弯曲模定位装置-28

4.5 压力机的选择与校核-28

结束语-29

参考文献-30

致谢-31