在线无缝钢管旋转式超声探伤仪设计.doc

摘要:本设计的意义在于通过设计一套钢管的全自动探伤设备，提高钢管的探伤效率以及钢管在线探伤的精度。

本超声波探伤仪采用钢管螺旋前进，通过探伤仪，采用气动方式升降探箱，通过水浸方法进行超声波探伤。

关键词 无缝钢管；超声波探伤；旋转式；自动探伤；水浸探伤

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 研究的背景-1

1.1.1 无损检测特点-3

1.1.2 无损检测方法-4

1.2 研究意义-5

2 总体方案设计-7

2.1 总体设计-7

2.1.1设备组成-9

2.1.2总体机械布置图-10

2.1.3输送部分-10

2.1.4电气控制系统流程-10

2.2传动方案的确定-12

2.2.1 超声探伤的原理-12

2.2.2超声波的基本性质-12

2.2.3超声波的衰减-13

2.2.4超声波探头-13

2.2.5超声波探伤方法的分类-13

2.2.6超声波探头的选择-13

2.3水路气路方案的确定-15

2.3.1水路方案-15

2.3.2 气路方案的确定-16

3 机械部分总体设计-17

3.1 探伤机辅机-17

3.1.1 升降辊道设计-17

3.1.2 电机及减速器的选择-18

3.2旋转辊道设计-19

3.2.1 钢管的运动分析-19

3.2.2 搓轮传动功率的计算-20

3.2.3电动机类型的的选择-20

3.2.4电动机的容量-20

3.2.5传动比的分配-21

3.2.6计算传动装置的运动和动力参数-21

3.3双压辊道-22

3.3.1涡轮减速器设计-22

3.3.2电动机类型的选择-22

3.3.3电动机容量-22

3.3.4传动比分配-24

3.3.5 计算传动装置的运动和动力参数-24

3.3.6 初估计相对滑动速度-25

3.3.7选择蜗杆的传动类型-25

3.3.8 选择材料-25

3.3.9定蜗杆头数和涡轮头数-25

3.3.10按齿面接触疲劳强度进行设计计算-25

3.3.11蜗杆与涡轮的主要参数与几何尺寸-27

3.3.12校核齿根弯曲疲劳强度-29

3.3.13校验原设计方案中的有关参数和考虑是否需要修正-30

3.4 轴的设计计算-30

3.4.1轴径初算-30

3.4.2确定各轴长-31

3.4.3轴的校核计算-31

3.4.4蜗杆轴的设计计算-31

4探伤机主机-32

4.1探伤机主机部分的组成以及作用-32

4.2气缸的选型设计-33

4.2.1气缸的结构-33

结论-3

致谢-36

参考文献-37