摘要:级进模又称为多工位级进模，是当代冲压模具中生产效率最高、最适合大量生产应用的实用模具。在此次设计过程中，先是从对冲压零件的结构分析开始，接着确定冲裁、拉深、翻边等不同性质的冲压工序并进行工序尺寸计算，比较并确定工艺方案，参考排样原则完成级进模排样设计。设计中定位定距是采用自动送料装置与导正销、挡料销配合使用的方案，同时为保证条料顺畅送进设有导料板，实现了连续、自动作业。弹簧导套冲裁拉深级进模设计最重要关键的步骤是设计冲压模具的刃口工作尺寸、模具的结构设计及进行模具的强度校核，参考冲压模具设计相关书籍并借鉴相似拉伸落料级进模的设计过程，独立探索完成模具设计。最后是级进模模具的三维造型并实现装配，完成二维总装图，主要用到Proe里零件造型、组件装配、绘图出图这三个模块，借阅Proe相关书籍，并在同学帮助下完成绘图工作。
在此次弹簧导套冲裁拉深级进模设计过程中，综合运用所学书本知识与实习实践经验，详致地分析冲件完成模具设计，培养独立思考习惯，提高分析解决问题的能力。
关键词 弹簧导套；冲裁拉深；级进模
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 冲压技术及冲压模具概述-1
1.2 国内外发展概况-1
1.3 课题研究目的与主要内容-2
2冲压工艺设计-3
2.1 冲压件工艺分析-3
2.2 冲件工艺计算-3
2.2.1拉深工序坯料直径及修边余量的确定-3
2.2.2翻遍工序的计算-4
2.2.3拉深工序的计算-4
2.2.4冲压类型的选择计算-5
2.3 冲件工艺方案-5
2.3.1方案提出-5
2.3.2方案分析-5
2.4 级进模排样设计-6
2.4.1 多工位级进模排样设计的原则及考虑的因素-6
2.4.2确定级进模的排样类型-6
2.4.3确定有无工艺切口料宽和步距计算-6
2.4.4冲件排样设计-7
2.4.5定距与定位-7
2.4.6条料的利用率的计算-7
3 模具结构设计-9
3.1 模具刃口尺寸与冲压力计算-9
3.1.1 拉深凸、凹模-9
3.1.1.1拉深凸、凹模圆角半径-9
3.1.1.2 凸凹模工作尺寸及公差-9
3.1.1.3 拉深力与压料力计算-9
3.1.2 冲孔凸、凹模-10
3.1.2.1 凸、凹模刃口尺寸-10
3.1.2.2 冲裁力的计算-10
3.1.3落料凸、凹模-10
3.1.3.1落料凸、凹模刃口尺寸-10
3.1.3.2冲裁力计算-11
3.1.4翻边凸凹模设计-11
3.1.4.1翻边凹、凸模刃口尺寸-11
3.1.4.2翻边力的计算-11
3.1.5整形凸凹模设计-12
3.1.5.1整形凸凹模刃口尺寸-12
3.1.5.2整形力的计算-12
3.1.6 总冲裁力的计算-12
3.1.7 压力机标称压力的确定-12
3.1.8压力机的选择-12
3.1.9压力中心的计算-13
3.2凸、凹模结构设计计算-14
3.2.1凸模的结构形式-14
3.2.2 凸模的固定方式-15
3.2.3 落料凸模设计-15
3.2.3.1 落料凸模长度尺寸-15
3.2.3.2 落料凸模强度与稳定性校核-16
3.2.4 拉深凸模的设计-16
3.2.4.1 落料凸模长度尺寸-16
3.2.4.2 拉深凸模强度与稳定性校核-16
3.2.5冲孔凸模的设计-17
3.2.5.1 冲孔凸模长度的确定-17
3.2.5.2 冲孔凸模强度与稳定性校核-17
3.2.6 翻边凸模的长度设计-17
3.2.6.1 翻边凸模长度的确定-17
3.2.6.2翻边凸模强度与稳定性校核-17
3.2.7 整形凸模的长度设计-17
3.2.7.1 整形凸模长度的确定-17
3.2.7.2 整形凸模强度与稳定性校核-18
3.2.8 凹模设计-18
3.2.8.1 拉深凹模的尺寸设计-18
3.2.8.2 冲孔翻边整形凹模尺寸设计-18
3.2.8.3 落料凸模尺寸设计-18
3.3.1始用挡料销-19
3.3.2导料板-19
3.3.3导正销-20
4设计计算卸料装置及模架选择-22
4.2.1 冲孔翻边整形卸料板弹簧尺寸选取与计算-22
4.2.1.1 计算冲孔翻边整形卸料板弹簧直径-22
4.2.1.2 冲孔翻边整形卸料板弹簧圈数计算-22
4.2.2 落料卸料板弹簧尺寸选取与计算-23
4.2.2.1 落料卸料板弹簧直径-23
4.2.2.2 落料卸料板弹簧圈数计算-24
4.2.3卸料板-25
4.4压力机闭合高度校核-27
4.5固定板-28
4.6 垫板-28
4.7模柄-29
4.8级进模模具结构总装图-30
结论-32
致谢-33
参考文献-34
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