显示器底座注塑模具设计.doc

摘要:本文对显示器底座进行了工艺分析，确定了显示器底座的成型方法。同时根据生产纲领，设计了一模两腔的注塑模具。然后重点阐述显示器底座注塑模设计，主要有：型腔数目的确定(采用一模两腔)，注塑机的选择，浇注系统的设计（采用点浇口），成型零件设计，导向机构设计，脱模机构设计（采用推杆顶出机构），冷却机构设计以及排气系统设计。通过AUTOCAD软件绘制装配零件图。由于显示器底座的特殊形状，所设计的模具是通过推杆顶出机构完成脱模的。同时对所设计的模具各个部分零件进行了计算，并给出了详细的计算过程.最终完成了显示器底座的模具设计，并给出了装配图和关键部位（型芯、型腔、凸模、凹模）的零件图。

关键词 显示器底座；  点浇口；注塑模具

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1显示器底座的模具设计-1

1.1.1塑料注射模设计与制造所涉及的内容-1

1.1.2塑料成型模具在工业生产中的地位-1

1.1.3注射模设计依据-2

1.1.4选题的背景及意义-2

1.1.5研究内容拟解决的主要问题-3

1.1.6研究方法技术路线-3

2塑件材料及工艺分析-4

2.1塑件材料分析-4

2.1.1基本特性：-4

2.1.2成型特点：-4

2.1.3技术指标：-4

2.1.4ABS的注射工艺参数：-5

2.2注塑过程的特点：-6

3型腔数目的决定及排布-8

3.1型腔数量以及排列方式的优化确定-8

3.1.1确定型腔数目-8

4注塑机的选择-9

4.1注塑机的概述-9

4.2注射机的的选择-10

5分型面的选择与浇注系统设计-11

5.1分型面的选择-11

5.2浇注系统设计-12

5.2.1浇注系统概述-12

5.2.2流道设计-13

5.2.3浇口的设计-14

6成型零件设计-16

6.1成型零部件的工作尺寸计算-16

6.1.1成型零件工作尺寸-16

6.2凹、凸模的计算-17

6.2.1凹模径向尺寸的计算：-17

6.2.2凹模深度尺寸计算：-17

6.2.3凸模径向尺寸计算：-17

6.2.4凸模高度：-18

6.3成型零件的强度、刚度计算-18

7导向机构设计-20

7.1导柱导向机构的作用：-20

7.2导柱导套的选择：-20

8推出机构的设计-22

8.1推出机构的组成及作用：-22

8.2设计原则：-22

8.3脱模力的计算：-22

8.4复位零件：-23

9冷却系统设计-24

9.1注射模冷却系统设计：-24

9.2与冷却介质温度有关的物理系数-24

结论-25

致谢-26

参考文献-27