供应商管理库存（VMI）模式的利弊分析.docx

摘要：随着各个大公司的全球化扩张，世界各地的竞争越来越强烈，因此越来越需要获得具有竞争力的价格，这对企业来说是一个全新的挑战，但也是推动产业发展的战略方法。最近公认的方法之一就是用供应商管理用户库存(VMI)模式替代传统的供应链库存管理模式。供应商管理库存模式已被许多学者证明是优于传统的供应链库存管理的，它可以给参与者带来显著的成本节约效果。

传统的供应链是指系统内的企业在不同阶段要对订货数量和时间做出决定，将他们的供应链成本降到最低。供应链通常包括产品生产到售出的全部阶段，从原材料供应商开始，直到成品到达最终客户。所有的不同阶段都是与他们的共同目的联系在一起的，要为客户在承诺的时间内提供正确的产品。

供应商管理库存VMI是订货的新型供应链技术，自80年代开始就得以运用，沃尔玛和宝洁早在1958年麦基首次引入这个概念后就开始使用。 

在 VMI 协议中，上游供应链成员(卖方)负责管理下游成员(买方)的库存，在达到特定的库存水平之前，由供应商负责管理客户的库存。因此，供应商可以专注于优化生产效率和库存容量规划，而客户只需提高其预测准确度就行。VMI的成功依赖于合作伙伴之间的互相沟通，他们愿意共享数据，合作和协调，共享信息技术系统，允许对方快速访问企业的关键信息。

本文将先介绍供应商管理库存模式的发展及现状，并结合美的的案例对供应商管理库存模式进行利弊分析，最后将对供应商管理库存模式提出自己的见解与思考。

关键词：供应链；供应链管理；库存管理；供应商管理库存模式

目录

摘要

Abstract

前  言--1

  一、-VMI模式-2

1.1-VMI定义-2

1.2-VMI模式的优势和作用-2

  二、-VMI应用现状分析-4

2.1-VMI运作模式-4

2.2-VMI模式应用现状-4

  三、-VMI应用过程问题分析-5

3.1-企业缺乏相关人才，原有库存管理人员冗余-5

3.2-企业对于VMI理念认识较少-6

3.3-上下游企业之间的相互信任关系难以建立-6

3.4-供应链上下游企业的信息对接难度大-6

3.5-对企业的物流作业水平要求高-7

  四、-针对VMI应用过程中问题的改善措施-8

4.1-对原有的库存管理人员进行专业培训-8

4.2-推行准时制生产和零库存理论-8

4.3-建立上下游企业信任，倡导合作竞争-8

4.4-搭建强大的信息交换平台-9

4.5-与第三方物流企业提升企业物流作业水平-9

参考文献-11

致    谢-12