矿冶中间产品回转窑除杂工艺设计.doc

摘要:锡精矿的还原熔炼过程杂质对锡的还原熔炼有很大的影响，粗锡在火法精炼时产出各种精炼渣，约有35%的锡进入到各种精炼渣中，造成了锡的大量积压，面对日益缺少的锡矿资源，只有提高渣中锡的回收率才能提高产量和解决锡资源缺少的问题。在焙烧设备中，回转窑作业运作稳定，故障率低，生产效率、产品质量高，直筒型回转窑筒体形状简单，安装方便，物料在窑内填充系数一致，物料移动速度均匀，对矿业中间产品熔析渣、离心析渣、碳渣的砷、硫脱出效果明显、所以选用直筒型回转窑。

    本设计根据设计手册、设计目标、中间产品的成分性质及冶炼条件确定工艺流程、进行工艺设计计算、主体设备计算及辅助设备选型。在此基础上，完成设备连接及车间设备布置。

关键词：锡；回转窑；工艺设计

目录

摘要

ABSTRACT

1 前言-1

1.1锡的性质-1

1.2锡的用途-1

1.3锡的冶炼现状-1

2 锡中间产的品介绍和处理-3

2.1锡中间产的品介绍-3

2.2熔析渣、离心析焙烧脱砷、硫-4

2.2.1熔析渣焙烧脱砷、硫-4

2.2.2离心析渣焙烧脱砷、硫-5

2.3 回转窑处理锡中间产品的有关指标-6

2.3.1配料-6

2.3.2回转窑焙烧熔析渣的主要技术经济指标-7

2.3.3收尘工序主要设备的工艺参数-7

2.4回转窑焙烧产物-7

3 回转窑简介-8

3.1回转窑-8

3.2回转窑的发展历程-8

3.3回转窑的结构特点-8

3.4 回转窑的重要性-8

3.5回转窑在有色冶金工业中的应用-9

4 回转窑主要附属设备的结构、性能-11

4.1 窑头-11

4.2窑尾-11

4.3筒体-13

4.4传动机构-14

4.5支撑装置-14

4.5.1 滚圈-15

4.5.2 托轮组-15

2.5.3 挡轮-15

5 回转窑有关计算介绍-17

5.1生产能力的计算-17

5.1.1按窑内炉料流通能力计算-17

5.1.2按正常排烟能力计算-17

5.2 筒体主要尺寸的计算-18

5.2.1窑有效容积（V窑）或工作表面（F窑）-18

5.2.2筒体直径的计算-18

5.2.3筒体直径的验算-18

5.2.4筒体长度计算-19

5.2.5根据炉料在窑内的反应时间验算-19

5.3运转参数的确定-19

5.3.1斜度(或倾斜角）-19

5.3.2 转速-19

5.3.3炉料在窑内的停留时间-20

5.4 回转窑支承装置及回转窑的设计及计算-21

5.4.1支座数的确定-21

5.4.2 筒体-21

5.4.3滾圈-23

5.5托轮-25

5.5.1托轮直径-25

5.5.2托轮宽度-25

5.6 挡轮-26

6 回转窑生产过程中的冶金计算-27

6.1配料计算-27

6.1.1原料的化学成分-27

6.1.2以100Kg为离心析渣基础进行计算-27

6.1.3以每小时处理炉料量计算-29

6.1.4以100kg干离心析渣或以每小时处理炉料计算的物料平衡表-31

6.2 回转窑设备有关计算-32

6.2.1回转窑直径和长度的确定-32

6.2.2运转参数的选择-32

6.2.3回转窑直径验算-33

6.2.4用经验计算法确定窑身长度-33

6.2.5验证窑身长度-33

6.3主要零部件的计算-34

6.3.1筒体-34

6.3.2跨距和支座数-34

6.3.3筒体截面最大弯曲应力的校核-34

6.3.4滚圈-35

6.3.5托轮-36

6.3.6 挡轮-37

6.4窑头、窑尾及其密封-37

6.4.1 窑头-37

6.4.2 窑尾沉降室-38

6.4.3 密封装置-39

6.5 窑衬耐火材料的选择及计算-39

6.6回转窑电动机功率计算及选择-39

6.6.1主传动电动机功率的计算-39

6.6.2 辅助传动电动机功率的计算-39

6.7  3.9m×50m矿冶中间产品除杂回转窑主要结构参数、技术性能及图-41

6.8 辅助设备的选择-41

6.8.1除尘设备的选择-41

6.8.2脱硫设备的选择-42

6.8.3给料机、皮带运输机、圆盘制粒机、提升机的选用-43

7 车间平面布置-44

参考文献-45

致 谢-46