摘要: 在食品、医药、化工等行业中,多种液体混合是很典型的工艺流程,而且也是生产过程中十分重要的组成部分。它作为一些工厂关键或不可缺少的一环,要求设备混合质量高,生产效率高,自动化程度高,适应范围广等。在实际生产中可编程控制器PLC具有功能强、可靠性高、配置灵活、使用方便以及体积小、重量轻等优点,因此我设计了一种以西门子公司S7-200PLC为核心的混合液体系统。
以PLC控制的液体混合装置在现实中已经相对成熟,但是以往的液体混合系统中,进料的种类和量是固定的,如果更换配料种类和比例就需要重新编写程序,这会给实际生产带来很大的局限性。通过对过去的应用于混合液体系统的PLC控制技术进行进一步的改进,我的这套系统增加了进料选择功能,可以更方便、更精确地控制不同液体进料的选择和配比,实现两种或多种液体进料的选择,方便实际应用。我所设计的系统可以通过手动、自动、单步、单周期四种方式控制多种液体混合过程,且这四种过程可以实现任意切换,大大提高系统的稳定性、可靠性、精确性。在大力提倡节约能源的今天,研究这种高性能、经济型的多组分原料自动混合系统,对于提高劳动生产力降低能耗有重要意义。
关键词:PLC 梯形图 电磁阀 液位传感器 计时器
目录
摘要
ABSTRACT
1 绪论-1
2 多种液体混合工艺-3
2.1 控制要求-3
2.2 系统保护和报警功能-3
3 系统硬件设计-5
3.1 设备及元器件选型-5
3.2 电气原理图-7
4 系统软件设计-14
4.1 编程设计-14
4.2 程序运行说明-16
4.2.1 选料子程序(XL)-16
4.2.2 主程序(MAIN)说明-20
4.2.3 手动模式子程序(SD)-28
4.2.4 单步模式子程序(DB)-31
4.2.5 单周期模式子程序(DZQ)-36
4.2.6 自动模式子程序(ZD)-43
5 结论-47
参考文献-48
致谢-49
附录-50