摘要:电镀的主要作用是对产品的表面进行处理,随着工业技术的不断发展,对于镀件工艺的要求不断提高,传统的直流电镀已经无法满足要求。使用脉冲电镀,在关断时间内可以使得阴极镀件有足够时间进行电沉积,可以使镀层更加精细,韧性变强。本文设计出一基于单片机的高频脉冲电镀电源。主电路由整流滤波电路,直流降压斩波电路,全桥逆变电路构成。驱动电路分别使用EXB840和两片IR2110给斩波电路和逆变电路中的开关管提供驱动信号。控制电路部分采用单片机作为控制核心芯片,控制要求是由单片机输出两路PWM波,其中,一路输出的PWM波能够实现占空比五档可调,作为斩波电路的驱动信号,实现降压斩波电路输出电压可调。另一路为频率、占空比均可调的PWM波作为逆变电路的驱动信号,能够实现频率10kHz到80kHz范围内八个档位可调、占空比五档可调。系统具有键盘显示功能和输出频率显示的功能。对主电路各部分使用软件MULTISIM进行仿真,对控制电路部分使用KeilC编程并完成了PROTUES软件仿真。所设计的系统具有原理简单,容易实现的优点。
关键词 高频脉冲;单片机;IGBT;IR2110;电镀
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 高频脉冲技术的优点-1
1.2电镀电源的发展现况与趋势-1
1.3 本课题的研究背景与意义-1
2 电镀高频脉冲电源技术的原理-3
2.1 脉冲电镀的基本原理-3
2.2电镀用高频脉冲电镀电源的基本参数-3
3 电镀用高频脉冲电源主电路设计-5
3.1 主电路开关器件的选择-5
3.2 逆变电路设计-6
3.3共模抑制电路设计-7
3.4 整流滤波电路设计-8
3.5 降压斩波电路设计-9
4基于MULTISIM的主电路仿真-10
4.1 MULTISIM功能和特点-10
4.2 基于MULTISIM主电路设计与仿真分析-10
4.2.1函数信号发生器的设计-10
4.2.2滤波电容的参数选择-11
4.2.3工频变压器参数的选择-11
4.2.4 开关器件IGBT参数设定-12
4.3 仿真结果及波形-12
4.3.1整流电路仿真-12
4.3.2斩波电路仿真-15
4.3.3逆变电路仿真-16
5 驱动控制系统硬件电路设计-17
5.1 基于51单片机控制芯片的控制系统-17
5.1.1核心控制芯片AT89S52-17
5.1.2基于AT89S52的控制系统框图-18
5.1.3键盘输入模块-18
5.1.4显示模块设计-19
5.2 频率实时采集模块设计-20
5.2.1频率采集模块ICM7216-20
5.2.2基于ICM7216的频率采集外围电路设计-21
5.3斩波电路驱动电路设计-22
5.4 逆变电路驱动电路设计-23
5.5过流保护电路设计-24
6 软件设计与实现-26
6.1 软件平台-26
6.2 主程序设计-26
6.3 单片机中定时程序设计-28
6.4 输出PWM脉冲方波程序设计-29
6.5按键输入程序的设计-30
6.6 显示系统程序设计-31
7 基于PROTUES的控制电路仿真-34
7.1 PROTUES功能及其特点-34
7.2 PROTUES控制电路部分仿真-34
7.3 仿真结果及其波形图-35
结论-39
致谢-40
参考文献-41
附录-42