分线盒注塑模具设计.zip

摘要:当下，不管在生活中，还是工作中，都可以用一些特制工具来减少不必要的劳动力和时间，而这些各种各样的工具70%左右都是通过模具来完成的；还有现在正在研发的许多高科技产品也是需要借助于模具的生产，所以，模具这个行业在工业发展中发挥着重要的作用。 

本次设计把二通分线盒介绍的很全面。对塑料分线盒、注塑机、分型面、浇注系统、成型零件的结构、脱模机构、侧抽芯机构、温度调节系统等等做了很详细的计算的校核。又本着降低成本，提高效率的宗旨，目的是为了设计适用于小批量的形状各异的分线盒的注塑模具，其结构要求一个模具要具备多功能的结构。只要更换模具中的一两个零件就可以做出不同的产品，这在整个产品的制造过程中降低了成本。

关键词 二通分线盒； CAD/CAM；分型面；一模多用； 滑动堵头

目录

摘要

Abstract

1 绪论-3

2 塑料分线盒工艺分析-4

  2.1 塑料分线盒分析-4

  2.2 塑料分线盒的原材料分析及工艺参数-5

    2.2.1 塑料分线盒的原材料分析-5

    2.2.2 形状和圆角分析-5

  2.3 HPVC的注射工艺参数-6

  2.4 HPVC的主要性能指标-6

3 注塑机的选型-8

  3.1 所需注射量的计算-8

    3.1.1 塑料分线盒质量、体积计算-8

  3.2 注射机型号的选择-8

  3.3 工艺参数的校核-9

    3.3.1型腔数量的计算-9

    3.3.2注射机工艺参数的校核-9

    3.3.3安装尺寸校核-10

    3.3.4开模行程和推出机构的校核-10

    3.3.5模具尺寸与拉杆内间距校核-10

4 分型面的选择-11

  4.1 型腔的设计-12

  4.2排气槽的确定-12

5 浇注系统设计-13

  5.1 主流道的设计-13

  5.2 主流道衬套的形式-13

  5.3 浇口的结构形式-14

  5.4 浇注系统的平衡-14

6 成型零件的结构设计和尺寸设计-15

  6.1凸凹模的结构设计-15

  6.2 成型零部件的工作尺寸的计算-15

  6.3 型腔零件强度、刚度的校核-17

    6.3.1型腔侧壁厚度的校核-17

    6.3.2型腔底板厚度的校核-17

7 侧抽芯机构的设计-18

  7.1 滑动堵头与滑动型芯设计-18

  7.2 斜导柱长度的计算-19

8温度调节系统-20

  8.1冷却系统的设计原则-20

  8.2介质的选用-20

    8.2.1的粗略计算-20

9脱模机构的设计-20

  9.1脱模推出机构的设计原则-21

  9.2推出机构的设计-21

    9.2.1计算-21

    9.2.2方式及顶杆位置-22

    9.2.3推杆强度计算-22

10模架的确定-23

总结-25

致谢-26

参考文献-27