1JHG-175型秸秆切碎还田机研究设计.docx

摘要:我国地广人多,一直以来就是生产稻麦和玉米等等一些农作物的农业大国，我国的农作物收获之后剩下的秸秆利用率极低，大部分是田间直接焚烧，还有一小部分运回当做家用燃料，极少一部分用作家养牲畜的饲料。 上述的江岸使用方法不仅造成了优质生物资源的严重浪费，而且对周围环境造成了很大的污染，这些都是对优质生物资源的严重浪费。而使用秸秆粉碎还田机将收获后的农作物秸秆粉碎抛洒在田间和耕种的土地混合，不仅可以减低污染，而且秸秆是优质生物资源，秸秆这样还田增加了土壤里的氮，磷等资源使土壤更加肥沃，延续了土地耕种寿命。秸秆粉碎还田机是采用机械化手段，将秸秆送入设计好的秸秆粉碎还田机，靠粉碎装置将秸秆切碎，并让秸秆直接进入土壤，使土壤和秸秆碎屑混合直接秸秆还田。这样既节省了人力物力，减少了农民的劳动量，也在一定程度上增加了农民的收入，对环境来说减少了环境污染的压力，可谓一举多得。通过研究：

（1）秸秆还田机的整体结构、非粉碎机构的配置、主要零部件的安装步骤，秸秆粉碎还田机的参数如何匹配；

（2）一般的农作物秸秆具有较高的韧性、不容易切碎，本次设计重点研究粉碎机构的设计，包括刀片的选择，刀具的排列，刀轴的转速，刀轴的直径，材料；

（3）研究秸秆粉碎之后的抛洒作业机构，要求可以较好的调整抛洒的幅宽、抛洒的密度。尽可能提高粉碎机构的作业性能，减少动力消耗。

 本项目设计的1JHG-175秸秆粉碎还田机具有如下优点：

（1）秸秆粉碎还田机的外形美观，工作效率高，整机的体积相对较小，重量低于同类粉碎还田机，还田机的使用寿命高于类粉碎还田机；

（2）秸秆粉碎还田机的动力源自于动力输出轴，然后通过安全离合器，而后经过一对锥齿轮，最后再直接传递到换工作的刀轴，这种结构相对紧凑，工作较为平稳、可靠，且维工作时候噪声低，维修起来相对方便；

（3）秸秆粉碎还田机粉碎机构刀片选材慎重，具有耐磨性能较好和冲击韧性相对较高；

（4）秸秆粉碎还田机粉碎作业之后，抛撒作业的装置要求性能优良，要求可以较好的调整抛洒的幅宽、抛洒的密度。尽可能提高粉碎机构的作业性能，减少动力消耗；

（5）多用途:可用于多种农作物秸秆粉碎作业。

本次设计目的明确有点突出，具有广阔的市场前景。

 关键词：双轴；秸秆还田；传动箱；旋耕

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1秸秆的还田技术的发展趋势-1

1.2秸秆还田技术的发展潜力-2

1.3 课题的背景和选题意义-2

1.4 课题的研究内容-3

1.5 研究技术路线分析-3

2 总体方案设计-4

2.1 技术要求-4

2.2 总体机构与工作原理-4

2.3 配套动力计算-5

2.3.1 旋耕机工作时功率的计算-5

2.3.2秸秆还田机机组的形式功耗的计算-6

2.3.3拖拉机型号的选择-7

2.4拖拉机的主要参数值的展示-7

3 设计还田机的主要传动部分-8

3.1 设计并安装中间传动箱表达传动箱传动原理-8

3.2 中间传动箱主要零部件设计-8

3.2.1 主要参数的设计选择-8

3.2.2 还田机的主要工作部件的设计计算-9

3.2.3设计计算传动装置的动力-9

3.2.4 设计传动比的非配-9

3.3选择并设计一款合适的传动齿轮-10

3.3.1首先设计计算锥齿轮1和锥齿轮2-10

3.3.2 计算和设计直齿轮（主要是直齿轮3和直齿轮4）-14

3.3.3 减速器中关于直齿轮5的计算-18

4 旋耕刀轴的设计-21

4.1 前部旋耕刀的设计轴承-21

4.2 刀轴后旋耕时的设计-26

4.3 设计刀滚结构-28

4.3.1 选定刀滚的半径-28

4.3.2 刀片的选定及组装-28

5 相关零部件的设计-32

5.1 选定万向节-32

5.2轴承的选择-32

5.3 侧边链条箱的设计-34

5.4 设计传动箱体构造-35

5.5 罩壳与弹性拖板的设计-36

5.6 挡草圈和双油封的设置-36

结论-37

致 谢-38