基于CAD技术的螺纹水杯盖注塑模具设计.doc

摘要:目前随着塑料制品不断遍及到人们的生活中，对于塑料模具的需求量也迅速上升，而模具方面的技术也愈发被人重视。我国虽然因人多地大物博，模具总量位居世界前列，但其核心技术与先进的研发及制造技术远不及发达国家。加强科研投入与新技术的开发是目前我国的一大重任。

本论文设计主要是对螺纹水杯盖模具的设计，即设计用来生产螺纹水杯盖塑件产品的注塑模具，从而实现产品的自动化生产，来提高产量。本文考虑了塑料杯盖的工艺结构、具体模具结构、校核选型。本次设计的难点在于带内螺纹的水杯盖塑件的脱模，为保护最终成型的塑件不被损坏，精度尽可能高，因此该模具不能使用普通的强制脱模，本设计中选用了自动脱内螺纹机构，同时设计单分型面潜伏浇口的设计方案。

本次设计中运用了UG软件对产品及模具进行了设计与建模，使其表达更直观明了，结构清晰，同时也提高了模具设计的效率。

关键词 塑料；注塑模；螺纹水杯盖；UG；三维建模

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 本课题的研究意义-1

1.2 注塑模的研究现状-1

1.3 本课题的主要研究内容-2

2 水杯盖工艺分析-3

2.1 水杯盖的技术要求-3

2.1.1 水杯盖产品设计图-3

2.1.2 杯盖加工技术要求-4

2.2 塑件的工艺分析-5

2.2.1 塑件结构工艺性-5

2.2.2 杯盖塑件成型工艺性要求-6

2.3 塑件材质特性-6

2.4 本章小结-8

3 注射成型机的选择及成型腔数的确定-9

3.1 注射成型机的选择-9

3.1.1 估算零件体积和投影面积-9

3.1.2 选择注射机及注射机的主要参数-9

3.2成型腔数的确定-10

3.3注射机校核-11

3.4 本章小结-12

4 浇注系统的设计-13

4.1 分型面位置的确定-13

4.2 确定型腔数量及排列方式-14

4.3浇注系统的设计-14

4.3.1浇口设计-15

4.3.2主流道的设计-15

4.4 本章小结-16

5 模具成型零部件和机构设计-17

5.1模具成型零部件的设计及工作尺寸计算-17

5.1.1模具成型零部件的设计-17

5.1.2模具成型零部件的工作尺寸计算-19

5.2导向机构设计-20

5.2.1导柱、导套的设计-20

5.2.2  导向孔的总体布局-21

5.3确定脱模推出机构-21

5.4 本章小结-22

6 冷却和排气系统设计-24

6.1 冷却系统设计-24

6.2 排气系统的设计-25

6.2.1排气不良的危害-26

6.2.2排气系统的设计方法-26

6.3 次品分析-26

6.4 本章小结-27

结论-28

致谢-29

参考文献-30

附录1  三维装配图-31