摘要:此次设计的模具是盒盖的注塑模具，选用了CrWMn作为制作模具的材料，注射机选用的XS-ZY-250型号，通过对注射机参数的计算，采用一模两腔的排列方式，模架选择时SZ型200系列，是一个国家规定的标准模架。选用点浇口浇注，是一个双分型面注塑模具。盒盖的结构特殊，有四个凸台，故采用活动镶件制作不规则形状。采用整体式的型腔型芯，利用推杆将塑件从模具中推出。没有加热系统，但是有冷却系统。整个模具的冷却系统有四条冷却水道。整个设计的计算过程包括型芯型腔的计算、推杆力的计算以及一系列关键零件的校核。所有的计算带入公式即可。
整个过程运用proe画出模具的三维图，在将其转换成模具的CAD三视图，在分析模具的装配图，画出模具各个组成部分的零件图。
关键词 点浇口； 活动镶件； 双分型面； 一模两腔
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1注塑模具在工业生产中的重要性-1
1.1.1 塑料和塑料在工业中的发展-1
1.1.2 模具在工业生产中的重要作用-2
1.1.3塑料成型技术的发展趋势-3
1.2 毕业设计应该达到的要求-4
2 塑件的工艺分析-5
2.1 材料的选择-5
2.1.1 ABS的基本特性-5
2.1.2 成型特点-6
2.1.3 ABS注射参数-7
2.2 产品工艺性和结构分析-7
2.2.1 表面粗糙度-8
2.2.2 形状-8
2.2.3 斜度-8
2.2.4 壁厚-8
2.2.5 圆角-9
2.2.6 孔-9
2.3 计算塑件的体积和质量-9
3 注塑机的选择与校核-10
3.1 注射机的选择-10
3.2 型腔数目的确定及校核-11
3.3 锁模力的校核-12
3.4 注射压力的校核-13
3.5 模具安装尺寸校核-13
3.6 开模行程的校核-13
3.8 注塑机参数校核-14
4 型腔的数目和分布-15
5 分型面的设计-16
6 浇注系统的设计-17
6.1 主流道的设计-17
6.2浇口的设计-18
6.2.1 剪切速率的校核-19
6.2.2 主流道剪切速率的校核-19
6.2.3 浇口剪切速率的校核-19
6.3 分流道设计-20
6.4冷料井的设计-20
6.5排溢系统设计-20
7 成型零部件设计-22
7.1型腔和型芯工作尺寸计算-22
7.2型腔侧壁厚度计算-23
8 合模导向机构设计-25
8.1导柱结构和技术要求-25
8.2导套的结构和技术要求-25
8.3合模导向机构的设计-25
8.4导向机构的作用-25
9 温度调节系统设计-27
9.1冷却系统的计算-27
9.2冷却系统的设计准则-27
9.2.1冷却时间的确定-28
9.2.2 塑料容体释放的热量-28
9.2.3 高温喷嘴向模具的接触传热-28
9.2.4 注射模通过自然冷却传导走的热量-29
9.2.5 凹模冷却系统的计算-29
10 抽芯系统的设计-32
10.1 斜导柱设计-32
10.2 滑槽的设计-34
10.3 楔紧设计-34
10.4 滑块定位设计-35
10.5 弹簧设计计算-35
11 型腔的加工工艺-36
11.1 前期准备：-36
11.2 平面加工：-36
12 型芯的加工工艺-37
13 模具工作原理说明-38
结论-39
致谢-40
参考文献-41
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