10000吨年氯化苄生产车间工艺设计_化工专业.rar

摘   要:本毕业设计根据指导教师提供的毕业设计任务书，在查阅文献的基础上，编制了文献综述，绘制了工艺流程方框图，与指导教师进行协商确定设计工作程序，然后进行了甲苯直接用氯气氯化生产氯化苄的工艺物料衡算；根据确定的工艺流程、物料衡算及热量估算，进行所有工艺设备的计算及选型，包括反应器、精馏塔及附属的预热器、再沸器、冷凝器、冷却器及储罐与泵的选择；绘制了物料流程图、带控制点工艺流程图、设备布置图，根据选择的设备材质及规格、物料衡算的结果，进行了设备投资估算并进

行简单的技术经济分析，项目投产后经济效益基本符合化工类生产装置的要求。

关键词：甲苯；氯气；氯化苄；工艺计算；技术经济

目录

摘要

1 引言1

2 总论1

2.1 设计依据1

2.2 设计地区的自然条件1

2.3 生产方法2

2.4 流程特点2

2.5 技术的先进性和经济合理性2

2.6 车间的组成3

2.7 生产制度3

2.8 车间内水电汽气等公用工程3

2.9 辅助工程需要量3

2.10 经济分析主要结论3

3 文献评述4

3.1 简史概述4

3.2 工业生产方法的选择及论证4

3.3 产品的发展前景5

4 工艺叙述6

4.1 设计的生产方法及生产流程的选择与论证6

4.2 工艺生产方法简述6

4.2.1 写出全部化学反应（包括副反应）的方程式6

4.2.2 叙述生产流程6

4.2.3 叙述各主要设备的操作条件，并列表表示7

4.3 原料，产品，副产品的技术条件8

4.3.1 现行的国家标准及质量指标，列出原材料技术规格表，产品的技术规格表8

4.3.2 物理性质，化学性质，毒性与腐蚀性及运输储存，使用时的注意事项8

4.3.3 工业分析方法简述10

4.3.4 列出车间生产控制分析表10

5  原材料，动力（水，电，汽，气等）消耗定额及消耗量11

5.1 原材料消耗定额及消耗量表11

5.2 动力消耗定额及消耗量11

6、定员11

7、环境保护及职业安全卫生12

7.1 三废排放量及有害物质处理12

7.2 安全技术12

7.3 建筑措施及设备布置12

7.4 电器设备措施12

7.5 工艺控制措施：安全操作方法，安全阀，防爆膜的设置，事故处理方案等13

7.6 其它管理措施13

7.6.1 总平面布置13

7.6.2 应急预案13

7.6.3 可燃气体报警14

7.6.4 消防设施14

7.7 职业安全卫生14

8  投资估算及经济分析16

8.1关于总投资估算16

8.2关于产品单位成本17

8.3关于流动资金18

8.4关于所得税18

8.5 关于投资回收期18

9、结论19

10、参考文献20