使用焊条电弧焊做热源的自熔合金堆焊工艺研究.doc

摘要:机械产品的失效往往是由个别零部件的损坏造成的，零件的失效往往是由局部表面损坏造成的。由于焊接修复花最短时间，最小代价就可以恢复机械产品的运行。因此，需要对那些易损坏的零部件进行焊接修复。焊接修复的目的在于恢复零部件的轮廓尺寸或增加零件表面的硬度、耐热、耐磨、耐腐蚀等方面的性能。

本文采用焊条电弧焊堆焊技术,在Q235钢表面堆焊铁基、Ni60、NiWC35自熔合金粉末。研究添加自熔性合金粉末后堆焊层的性能状况。制备试样，使用金相显微镜观察试样显微组织。使用ML—2000型磨损试验机对试样表面进行耐磨性研究。使用洛氏硬度实验仪进行宏观洛氏硬度实验，测试表面堆焊层的硬度。结果表明，添加铁基自熔性合金粉末、Ni60自熔合金粉末或NiWC35均提高了堆焊层的硬度，耐磨性。并且随着添加量的增加，硬度和耐磨性也有相应的提高。

关键词 焊条电弧堆焊；自熔合金粉末；耐磨性；耐腐蚀性

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 引言-1

1.1.1 选题的背景及意义-1

1.1.2 研究内容拟解决的主要问题-1

1.2 堆焊工艺-2

1.2.1 堆焊的焊缝-2

1.2.2 堆焊填充材料的选择-3

1.2.3 堆焊焊接工艺要点-4

1.2.3 堆焊的应用-6

1.2.4 堆焊的发展历程及前景-7

1.3 自熔性合金粉末堆焊-10

2 实验材料及实验方法-12

2.1 实验材料-12

2.1.1 实验用基体材料-12

2.1.2 实验用焊条-12

2.1.3 实验用自熔合金粉末-12

2.2 实验设备及工艺参数-13

2.2.1 实验设备仪器-13

2.2.2 堆焊工艺参数-15

2.3 实验方法-15

2.3.1 焊前准备工作-15

2.3.2 进行堆焊操作-16

2.3.3 观察及性能测试的实验过程-16

3 实验结果分析-18

3.1 堆焊层金相组织及分析-18

3.1.1 铁基合金粉末堆焊层的金相组织及分析-18

3.1.2 Ni60合金粉末堆焊层的金相组织及分析-19

3.1.3 NiWC合金粉末堆焊层的金相组织及分析-19

3.2 洛氏硬度实验结果及分析-20

3.2.1 铁基合金粉末堆焊层的洛氏硬度结果与分析-20

3.2.2 Ni60合金粉末堆焊层的洛氏硬度结果与分析-20

3.2.3 NiWC合金粉末堆焊层的洛氏硬度结果与分析-21

3.3 磨损实验结果与分析-22

3.3.1 铁基合金粉末堆焊层的磨损实验结果与分析-22

3.3.2 Ni60合金粉末堆焊层的磨损实验结果与分析-23

3.3.3 NiWC合金粉末堆焊层的磨损实验结果与分析-24

结论-26

致谢-27

参考文献-28