年产2.8万吨粗铅鼓风炉熔炼的车间设计.doc

摘要:本文设计了一个年产28000吨鼓风炉，通过对铅的认识、工艺流程图的选择、计算鼓风炉烧结、熔炼铅的物料平衡与热平衡、对铅鼓风炉设计方法的主要简介、确定出28000吨粗铅生产的鼓风炉尺寸。主要包括计算鼓风炉的炉床面积、炉顶宽度、炉床长度、炉子总高度、风口直径、风口个数、供风风量、炉缸的宽度、炉缸长度、料层阻力，根据计算出的尺寸对鼓风炉进行定型。通过对尺寸定型后，设计出鼓风炉的生产车间配置图。设计方案以技术新、效益高为原则，充分体现了先进、灵活、多功能的特点。

关键词：粗铅；鼓风炉；物料平衡；热量平衡；尺寸定型

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪论-1

1.1 铅的基本信息-1

1.1.1 铅的物理性质-1

1.1.2 铅的化学性质-1

1.1.3 铅的用途-1

1.2 铅冶炼生产的发展概况-2

1.3 铅冶炼的概况-2

1.4 铅生产资源-3

1.5 铅污染及治理-4

1.6 铅冶炼发展方向-4

2 炼铅的方法与工艺流程的选择-5

2.1 炼铅的方法与工艺-5

2.1.1 几种硫化铅精矿直接熔炼法-5

2.1.2 传统炼铅法-6

2.2 工艺流程的选择-7

3 冶金计算-9

3.1 铅精矿烧结-9

3.1.1 烧结块的质量要求-9

3.2 铅精矿烧结-9

3.2.1 日消耗原矿的计算-9

3.2 鼓风炉熔炼-20

3.2.1 鼓风炉熔炼物料平衡计算-20

3.2.2 熔炼空气量计算-22

3.2.3 烟气量及烟气成分计算-23

3.2.4 鼓风炉熔炼的热平衡计算-24

4 确定所需主体设备尺寸、大小、数量-28

4.1 鼓风炉炼铅的主要技术条件-27

4.2 单位生产率（床能率）-29

4.2.1 极限鼓风强度（K）-29

4.2.3 单位生产率的计算-30

4.3 主要尺寸的确定-30

4.3.1 风口区横截面积（F床）-30

4.3.2 炉子宽度（B床）-30

4.3.3 炉子长度（L床）-30

4.3.4 炉子总高度（H总）-30

4.4 主要部件结构及尺寸-31

4.4.1 风口-31

4.4.2 风口个数-32

4.4.3 风口倾角-32

4.4.4 供风围管-32

4.4.5 调节阀-33

4.4.6 支风管各段的连接-33

4.4.7 信号风口-33

4.5 炉缸-33

4.5.1 炉缸内部尺寸计算-33

4.6 水套-34

4.6.1 鼓风种类炉-34

4.6.2 进出水管-34

4.6.3 排污孔-34

4.6.4 加强筋-34

4.6.5 调节阀-34

4.7 炉顶-35

4.7.1 加料装置-35

4.7.2 排烟口与排烟罩-35

4.8 风口前鼓风压力计算-35

4.8.1 料层阻力-35

4.8.2 风口前鼓风压力（P风口）-36

4.9 热平衡计算-36

4.9.1 汽化冷却水套吸热-36

4.9.2 炉缸表面散热损失-36

4.9.3 通过炉口的热辐射损失-37

参 考 文 献-38

致  谢-39