双面钻孔专用设备（机械拖动）.rar

摘 要:灯具在钻孔时出现的芝麻大小的崩裂现象是由于钻头工作时高速旋转灯具受力不均而出现的，解决这个问题的关键就是钻头和钻孔方式的选取。经过查阅相关资料，文献，网络，发现国内外玻璃打孔还普遍使用普通的微型单面钻床并没有专门的双面玻璃半自动钻孔机。现在常用的小型台钻床单面钻孔，灯碗内壁小孔周围玻璃会出现芝麻大小的崩裂现象，严重影响了光线的传播和美观，导致产品报废，并且孔的同轴度较差生产合格率很低。

本课题设计的玻璃灯碗双面钻孔设备主要采用两个拖动装置分别安装在底座上，两个动力头再分别安装在两个拖动装置的拖动板上；在底座上固定夹具座，夹具固定在夹具座上。本设备采用的空心钻头，空心钻头相对于普通钻头而言和工件的接触面较小，受力更加集中，从而减低了崩裂现象的出现机会。本设备结构简单，紧凑，合理；由于采用双面钻孔方式，夹具定位安装夹紧，步进电机自动控制钻孔，可避免单面钻孔时灯碗内壁小孔周围玻璃会出现芝麻大小崩裂现象，并能大大提高生产效率；通过夹具及钻头的调整，更换，可以适用多种玻璃制品的钻孔。

关键词：空心钻头；崩裂现象；自动钻孔；夹具

目录

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1课题来源及意义-1

1.1.1课题来源-1

1.1.2课题研究意义-1

1.2 目前国内外发展水平-1

1.3 课题的特色-1

第2章 总体设计方案-3

2.1 总体设计-3

2.2 钻头的选择-3

2.3 夹头的选择-3

第3章 动力头的设计-5

3.1 功率与转速的计算-5

3.2 电机的选择-5

3.3 轴的设计计算-5

3.3.1 轴径的确定-5

3.3.2 轴的结构设计-7

3.3.3 轴的校核-7

3.4轴的支承方案设计-8

3.5 轴承的选择-9

3.6轴承密封的选择-10

3.7轴承的润滑与冷却-10

3.8 联轴器的选择-11

3.9 键的选用-11

第4章 轴向进给拖动装置-13

4.1 导轨的选用-13

4.2 螺杆的设计计算-13

4.2.1螺距的选择-13

4.2.2螺纹形状的选择-13

4.2.3螺纹受力的计算-13

4.2.4螺杆的直径选择-13

4.2.5螺杆的受力分析和强度校核-13

4.3 进给装置的选用-14

4.3.1 步进电机的选用-14

4.3.2 联轴器的选用-14

4.3.3 其他部件-14

第5章 夹具的设计-17

5.1夹具设计的意义-17

5.2夹具设计的基本要求-18

5.3工件定位原理和定位误差-18

5.3.1安装和定位基准-18

5.3.2六点定位原理-19

5.3.3工件定位中的约束分析-22

5.3.4本机夹具设计-22

第6章 结论与展望-25

6.1 结论-25

6.2 不足之处及未来展望-25

致  谢-26

参考文献-27