摘要:由于当代机械制造行业的发展取得了迅速的飞跃,所以本课题主要针对支架壳体零件设计了工艺分析方法,掌握零件的加工工艺设计及其中镗孔工序的夹具设计方法。
首先对支架壳体零件进行工艺分析,包括对零件的用途分析和形状,其次设计零件的加工工艺和工序,进而对镗孔夹具进行初步设计,然后利用Solidworks软件设计夹具零件,进行三维造型,待零件图完成后进行虚拟装配,最后进行夹具的工程分析。通过上述步骤最终设计出了镗孔关键工序的镗床夹具。通过镗床夹具的设计,使得机械制造更加高效化。
关键词:支架壳体零件;镗床夹具;三维造型和虚拟装配;工程分析
目录
摘要
ABSTRACT
第一章 绪 论-1
1.1 课题研究背景-1
1.2 支架壳体镗孔镗床夹具现状-1
1.3 课题研究内容和意义-2
第二章 零件工艺分析-3
2.1 零件的用途-3
2.2 零件的工艺分析-3
2.2.1 零件的外形-3
2.2.2 零件的选材和制造方法-4
2.2.3 毛坯尺寸和加工余量-4
2.3 本章小结-5
第三章 零件的加工路线-6
3.1 定位基准的选择-6
3.2 加工顺序和加工方法-6
3.3 制定工艺路线-7
3.4 加工设备和工艺装备确定-8
3.4.1 选择机床,根据不同的工序选择机床;-8
3.4.2 选择夹具-8
3.4.3 选择刀具-8
3.4.4 选择量具-9
3.5 切削用量和切削时间-9
3.5.1 工序3-9
3.5.2 其他工序切削用量和时间-10
3.6 本章小结-11
第四章 夹具设计-12
4.1 工件的定位及定位与元件-12
4.1.1 定位原理-12
4.1.2 定位方法-12
4.1.3 定位误差分析-12
4.1.4 切削力和夹紧力的计算-13
4.2 夹具组成部件-14
4.2.1 导向装置设计-14
4.2.2 其他装置-14
4.3 本章小结-15
第五章 镗床夹具三维造型及虚拟装配-16
5.1 SolidWorks简介-16
5.2 夹具各零件的三维造型-16
5.3 夹具的装配-19
5.4 本章小结-22
第六章 工程分析-23
6.1 应力分析-23
6.2 工艺性分析-26
6.3 经济性分析-26
6.4 本章小结-26
第七章 总结与展望-27
7.1 总结-27
7.2 展望-27
参考文献-28
致 谢-30