微摩擦试验机三维建模与结构设计.docx

摘要：摩擦存在于我们生活中的各个领域。每年摩擦磨损都会造成大量的能量和财富损失。为了减少摩擦磨损，我们需要对材料的耐摩擦性能进行研究。摩擦试验机应运而生。

本课题基于solidworks软件对一台工作在毫牛级载荷下的摩擦试验机进行三维建模。本次使用应变片测量法向载荷，电涡流位移传感器测量摩擦力。在建模之前设计了相应的传动方案并对关键零部件进行了设计计算。最终完成了摩擦试验机的装配。

该设计缩短了生产周期，提高了生产效率，对摩擦试验机的生产具有指导意义。

关键词： 摩擦试验机；传动方案；设计计算；三维建模

目录

摘要

ABSTRACT

第一章 绪  论-1

1.1课题背景-1

1.2课题目的-2

1.3课题意义-3

1.4摩擦试验机的现状及发展趋势-3

第二章  机构的总体方案设计-5

2.1分析传动方案-5

2.2传动方案的比较和确定-5

2.3测量方案的比较和确定-7

第三章  设计计算-9

3.1凸轮的设计-9

3.2电机的选型和计算-10

3.2.1 选择电动机应考虑的问题-10

3.2.2 电动机的计算-10

3.2.3 电动机的选择及使用注意-10

3.3齿轮齿条的设计计算-12

3.4垂直位移调节螺旋设计-13

3.5齿轮传动轴强度校核-13

第四章  零件的三维建模与装配-14

4.1关于SolidWorks-14

4.2三个典型零件的建模过程-14

4.2.1凸轮的建模过程-14

4.2.2摩擦球固定装置建模-15

4.2.3往复平台的建模过程-17

4.3装配过程-18

第五章  总结与展望-22

参考文献-23

致  谢-24