热处理车间烘房的PLC控制系统设计及仿真.doc

摘要：随着社会在快速的发展，德国工业4.0的口号近年来也一直在响应。自动化行业业务迎来了爆发性的增长。在20世纪80年代初那个时候，热处理车间的烘房生产效率很差，车间的设备都是人工操作的概率比较大。到了20世纪末的时候，由简单的继电器构建的继电器电路，能够简单的操作的应用到车间的烘房，但是人工长期操作自动化程度不高的设备还是影响了产品的生产效率。

本次毕业设计首先认真分析了任务书中的任务内容和要求，设计出一套在现实中可行的热处理烘房技术，采用西门子S7-200 PLC做主控制器，在系统按下启动按钮首先来控制烘房的温度，当烘房的温度达到目标设定值后，烘房的两个电动门同时打开，然后推料缸动作，把工件放到预热区和加热区，当行程开关检测到有料到位，再同时关闭同时两个电动门并计时加热，然后时间到了，两个电动门再同时打开，然后推料缸再次动作。

关键词：PLC；S7-200；

目录

摘要

ABSTRACT

第一章  绪论-1

1.1背景与现状-1

1.1.1研究背景-1

1.1.2发展现状-1

1.1.3研究意义-1

第二章  系统组成与分析-2

2.1自控系统总体方案设计-2

2.1.1设计目标-2

2.1.2设计任务-2

2.1.3系统控制要求-2

2.2温度传感器的选择-3

2.2.1 热电偶的定义及工作原理-4

2.2.2 运算放大器的工作原理-4

第三章  系统硬件设计-5

3.1 PLC的背景-5

3.2 PLC技术特征-5

3.3 PLC的工作过程-6

3.4 PLC的选型-6

3.5 固态继电器的选型-8

3.6 电气原理图设计-9

3.6.1 主电路设计-9

3.6.2  控制电路接线图设计-10

3.6.3  PLC输入输出接线图设计-10

3.6.4  模拟量输入接线图设计-12

第四章  系统软件设计-13

4.1 PLC的运行方式-13

4.1.1 PLC的编程语言-13

4.2 PLC输入输出口分配-14

4.3 PLC编程软件简介-15

4.4 系统流程图设计-18

4.5 PLC程序设计-19

第五章  硬件仿真设计-20

5.1硬件仿真的介绍-20

5.2硬件仿真的过程-20

结束语-25

致谢-26

参考文献-27

附录I-28

附录II-31