摘要:此次设计,是以注塑模具为理论的基础,并且运用了所学的材料等相关知识设计出电器接线盒,这是一个一模两腔的模具。本论文是对接线盒注射模具设计与制作的一个详细的介绍,此模具设计主要采用了滑块抽芯,产品的两个端面有孔,直接脱模无法实现,需要滑块抽芯。直接脱模无法实现,需要滑块抽芯。设计的主要内容有:如何选用注塑机、如何创建分型面、型腔的布局、浇注系统、型腔的尺寸运算、芯体的尺寸运算、框架选择、推出机构的规划、温度调节系统和装配图与零部件图绘制等。本次设计主要是对塑件的形状、尺寸及其精度要求进行注射成型工艺的工艺分析、滑块抽芯机构设计,重点在滑块侧抽芯机构的设计。在这过程中分析了模具受力状况,推出机构的设计,合模导向机构的设计,冷却水路的设计以及排气方式的设计等,并绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。
关键词 模具;注塑机;滑块抽芯
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 模具的概述-1
1.1.1 模具的定义-1
1.1.2 模具的分类-2
1.2 模具的简介及发展趋势-2
1.2.1 模具的简介-2
1.2.2 模具行业的发展现状及趋势-3
2 塑料的工艺分析-5
2.1 塑件图及技术要求-5
2.1.1 塑件图-5
2.1.2 产品技术要求-5
2.2 原料ABS的成型特性和工艺参数-6
3 注塑设备的选择-7
4 型腔结构与分型面设计-9
4.1 型腔的结构确定-9
4.2 分型面的设计-9
5 浇注系统的设计-11
5.1 主流道的设计-11
5.2 分流道的设计-11
5.3 进浇口的设计-11
5.4 定位圈的设计-12
6 成型零件的设计-14
6.1 成型零件的概述-14
6.2 产品收缩率的选择-14
6.3 上下内模的设计-14
6.4 成型零件工作尺寸的计算-16
6.5 排气方式及排气槽的设计-17
6.5.1 排气槽的作用-17
6.5.2 排气系统-17
6.5.3 设计方法-17
6.6 滑块与斜销的设计-18
7 脱模机构的设计-19
7.1 机构设计的总原则-19
7.2 推杆的布局-19
7.3 推杆设计的要点-19
8 合模导向机构的设计-21
8.1 导向机构设计要点-21
8.2 导柱与导套结构-21
8.3确定标准模架-22
9 温度调节系统的设计-23
9.1 模具冷却系统的重要性-23
9.2 模具冷却系统的设计-23
10 注射机的校核-26
10.1 最大注射量的校核-26
10.2 锁模力校核-26
10.3 模具与相关安装部位的尺寸校验-26
10.4 开模行程的校核-27
结论-28
致谢-29
参考文献-30