彩泥盒上盖注塑模具设计及模流分析.zip

摘要:随着社会的发展，对设计制造产品提出了更便捷，更高效的要求。CAD/CAE/CAM技术的运用，极大地提高了产品的质量，提高了生产柔性，减少了研发周期，日益成为了模具制造业的一个重要的发展方向。

彩泥盒上盖是彩泥盒具有较复杂曲面的零件，其结构与工艺的分析，对于模具设计制造有重要的现实参考。

本文是基于CREO软件以及EMX8.0插件对彩泥盒上盖进行一模两腔的注塑模具设计，同时基于Moldflow软件对成型过程进行分析验证。最后基于MasterCAM软件的型腔加工仿真。具体完成了以下几个方面：

1．本文分析了注塑模具的的现状与发展，阐述了CAD/CAE/CAM技术在注塑模具行业的应用与未来的发展。

2．运用CREO配合理论经验公式进行设计，同时运用其强大的模具设计功能和单一的标准库，进行拔模角度分析、厚度分析、分型面等关键的零部件的设计，同时运用EMX8.0插件进行标准模架的加载，浇注系统、冷却水路、脱模结构等的设计。

3．基于Moldflow软件的模流分析，实现整个过程的动态仿真，对浇口位置、填充过程、冷却过程以及翘曲变形的进一步分析，对设计进行验证与优化。

4.运用MasterCAM软件对设计的彩泥盒上盖的型腔进行仿真加工，以便发现结构设计不利于加工的部分和熟悉加工的过程。

关键词 彩泥盒上盖；注塑成型；模具设计；模流分析；型腔加工

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 注塑模具的现状与发展-1

1.2 本课题的研究对象-2

2 塑件的工艺分析-3

2.1 彩泥盒上盖成型工艺分析-3

2.1.1 彩泥盒上盖的工艺结构分析-3

2.1.2 彩泥盒上盖的尺寸精度分析-3

2.1.3 彩泥盒上盖的表面质量分析-3

2.2 塑件材料的选用-4

2.3 塑件材料概述与注塑工艺条件-4

2.3.1 塑料材料的概述-4

2.3.2 塑料的注塑工艺条件-5

3 分型面的确定与型腔布局-6

3.1 分型面的确定-6

3.1.1 分型面的类型-6

3.1.2 分型面的设计原则-6

3.1.3 彩泥盒上盖分型面的确定-7

3.2 模具型腔的数量与布局-7

3.2.1 模具型腔数量确定-7

3.2.2 模具型腔排位确定-8

4 基于Moldflow的模流分析-9

4.1 Moldflow软件的简介-9

4.2 Moldflow软件的分析流程-9

4.3 分析前处理-9

4.4 填充、冷却和翘曲分析-10

5 注射机的选择与校核-13

5.1 注射容量的计算-13

5.2 锁模力的计算-13

5.3 开模行程的计算-13

5.4 注射机的选择与参数-14

5.5 注射机的校核-14

5.5.1最大注射量的校核-14

5.5.2锁模力的校核-14

6 成型零部件的设计-15

6.1 凹模结构设计及尺寸计算-15

6.2 凸模结构设计及尺寸计算-16

6.3 动定模板尺寸计算-17

6.4 模仁尺寸的校核-18

7 模架的设计-19

7.1 模架设计-19

7.2 导向与定位机构-20

7.2.1 导向机构、定位机构的作用-20

7.2.2 导柱、导套的设计-20

7.2.3 斜顶的设计-21

7.3 脱模机构的设计-22

7.3.1 脱模机构分类-22

7.3.2 脱模机构的选择原则-22

7.3.3 脱模力的计算-22

7.3.4 推杆的设计-23

7.4 定距拉板的设计-23

8 浇注、冷却及排气系统的设计-25

8.1 浇注系统的设计-25

8.1.1 浇注系统的设计原则-25

8.1.2 流道设计-25

8.2冷却系统的设计-28

8.3排气系统的设计-30

9 模具装配与开模模拟-32

10 基于MasterCAM的型腔数控仿真加工-35

结论-38

致谢-39

参考文献-40