摘要:塑料制品行业是当今社会发展速度较快的行业之一，注射模在该行业中就是一个发展比较好的项目。所以，对该项目进行理解、研究和分析，并且熟悉掌握它的生产工艺，对于提高该行业的企业产品质量具有十分重要的意义和价值。
本文首先指出了注塑成型技术的基本原理，接下来介绍了注塑成形产品的基本设计案，还有对侧分型以及抽芯机构的结构、工作原理进行了重点的解释。其次完整的叙述了注塑模具的相关材料，对它的工艺流程、浇注系统、主成分以及横向型和抽芯机构进行了分析。然后对机构、温度调节系统和排气系统的设计过程进行了一定的说明，选出本设计可能会借助到的参数。接着，说明该设计的工作原理，对该设计使用过程中也许会遇到的障碍进行探究。最后，作出总结，并向包括指导老师在内的所有老师致谢以表达内心的感激之情。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
2塑料制品材料分析-4
2.1 塑料制品材料的特点和性质-4
2.2 成型特性-4
2.3 条件设置-5
2.4 塑料制品的结构-5
2.4.1外表粗糙程度-6
2.4.2尺寸精确度-6
2.4.3斜度-6
2.4.4形状-7
2.4.5圆角-7
2.4.6壁厚-7
3 产品成型工艺-8
3.1产品成型方法-8
3.2产品成型参数-8
3.3计算型腔数-8
3.3.1确定产品的体积、质量-8
3.3.2 确定型腔的数目-9
3.4产品在模具中的位置-9
3.4.1型腔的位置-9
3.4.2确定分型面-10
4 设计浇注系统-11
4.1 选择注口位置-11
4.2 流道、浇口套、定位圈的设计-12
4.3 冷料穴的设计-12
5 成型零部件的设计-14
5.1成型零部件的结构设计-14
5.1.1 型腔结构设计-14
5.1.2 型芯结构设计-15
5.2 成型零部件尺寸的计算-16
5.2.1 成型零部件的性能-16
5.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸计算-16
5.3 成型零部件强度与刚度的计算-16
5.3.1 成型零部件强度、刚度的重要性-16
5.3.2 型腔侧壁、底板厚度的计算-17
6 结构零部件的设计-18
6.1 选用标准注射模架-18
6.1.1初选注射机-18
6.1.2选择标准模架-19
6.2 定模板与动模板的设计-19
6.3 合模导向机构的设计-20
7 推出机构的设计-22
8 抽芯机构设计-23
9 温度调节系统设计-25
10 排气系统设计-27
10.1 排气的作用-27
10.2 排气方式-27
10.3 排气设计方法-27
11 注塑机参数校核-29
11.1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核-29
11.2 开模行程的校核-29
11.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核-29
12 图纸的制作以及技术文件的编制-30
12.1 制作非标准零件的图纸-30
12.2编写加工工艺和装配技术-31
12.2.1 加工要求-31
12.2.2 模具成型件的加工工艺-32
结论-33
致谢-34
参考文献-35
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