基于PLC的液体混合装置系统设计.docx

摘要:现在计算机和微处理器还有通信技术这几种发展的特别快，可编程序控制器（PLC）这几年在工业范围和其他地方应用的较多较广，在工业当中，做些什么都能用到，用到的几率特别大。因为PLC领域发展的比较迅猛，最主要它还具备特别多的优点，所以随着社会的发展，技术的更新，使得继电器慢慢的就被PLC取替了。

所讲述的是我设计的多种液体混合控制系统是基于PLC完成设计的。所以，这种设计需要运用到液位传感器来对液位高度进行监控。应用电磁阀使多种液体在流入混合控制系统的过程中起到了决定性的控制作用，使用搅拌电机可以让多种液体达到充分混合，经过一段时间后，混合液体就会从混合装置中流出，而且所讲述的这个控制系统为循环控制系统。多种液体在混合控制加工时，倘若按下了停止键，只有当整个过程的控制加工完成后才能停止作业。这样不仅减少了原材料的浪费，还可以使资源得到了非常完整的利用价值。

以三种液体混合控制为例，将所需要液体按照一定的比例来混合，在电动机达到搅拌后达到控制的要求后才能将混合液体输出容器，并且形成一个循环的控制系统。液体混合系统的控制设计考虑到其控制动作的关联性以及各个被控设备仪器的动作的关联性，针对不同的工作状态进行对应的输出，从而实现一种液体加入混合液体的这样循环周期的程序实现。设计一个以液体混合为中心，在从硬件组成、软件选用到系统里面的设计过程。

这种设计是采用西门子S7-300系列型号进行PLC编程控制加设计，液体混合装置控制设计这个思想体现的中心还是需要最后验证来实现这个课题要求。

关键词：PLC；液体混合装置；自动控制；多种液体

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1引言-1

1.2液体自动混合系统装置方案设计-2

1.2.1系统的方案设计-2

1.2.2液体混合装置系统方案的设计思想-2

1.2.3系统电路方案设计-3

2液体自动混合系统的硬件设计-5

2.1 系统总体结构-5

2.2硬件的选型-6

2.2.1 PLC机型选择-6

2.2.2PLC容量选择-7

2.2.3PLC I/O点分配-7

2.3主电路的设计-8

2.4液体混合控制系统示意-8

2.5液位传感器的选择-10

2.6搅拌机的选择-11

2.7电磁阀的选择-11

2.8接触器的选择-12

2.9热继电器的选择-12

3液体自动混合系统的软件设计-13

3.1程序设计的一般方法-13

3.1.1经验设计法-13

3.1.2逻辑设计法-13

3.1.3顺序设计法-13

3.2 PLC控制相关流程图-14

3.3可编程控制器梯形图-15

3.4系统模拟调试-19

4系统的仿真实验及常见故障分析和维护-19

4.1系统的仿真实验-19

4.2系统故障的概念-22

4.3系统故障分析及处理-22

4.3.1 PLC主机系统-22

4.3.2 PLC的I/O端口-23

4.3.3现场控制设备-23

4.4系统抗干扰性的分析和维护-24

结    论-25

参 考 文 献-26

致    谢-27