摘要:通过对以往的一些热干燥方法的分析和研究得出以下几方面的结论:第一,干燥耗时较长,而且产品的湿度控制极不均匀;第二,被干燥的物料不能适应往常的干燥气氛,在它所能承受的时间范围内达不到干燥的要求程度,并且产品的外观形态以及技术指标都达不到预期的要求;第三,有时达到湿度要求但是造成产品的变质破环,如:色、香、味等指标的变化,甚至造成蛋白质变质;第四,有时虽然达到所有预期的要求,但是成本消耗太大,实际上很难实施。针对以上情况,现设计一种干燥速度十分迅速,特别适用于奶粉、果汁粉、蛋白粉等干燥程度要求较高但又易受热破坏变质的产品的干燥装置。这种干燥装置处理后的产品具有良好的分散性、流动性和速溶性。生产过程十分简便,操作控制方便,得到的产品不需要进行粉碎和筛分,简化了生产工序,而且产品的粒径、松密度、水分能够在一定的范围内调整、控制十分方便。这种新工艺是在一定的负压下生产,能有效的防止粉尘等污染物对环境的影响。
关键词:喷雾;干燥;离心
目录
摘要
Abstract
第1章 绪论-1
1.1课题背景-1
1.2科学依据-1
1.3发展概况-1
第2章 干燥技术概括-3
2.1干燥目的-3
2.2干燥方法-3
第3章 各种干燥装置的特点-5
3.1 干燥装置的特性-5
3.2 主要干燥装置的特性-5
3.2.1厢式干燥器-5
3.2.2转筒干燥器-6
3.2.3滚筒转鼓干燥器-7
3.2.4带式干燥器-7
3.2.5流化床干燥器-8
3.2.6真空耙式干燥器-8
3.2.7真空干燥器-9
3.2.8气流干燥器-9
3.2.9喷雾干燥器-10
第4章 喷雾干燥-11
4.1 喷雾干燥的原理-11
4.2 喷雾干燥的特点-11
4.2.1喷雾干燥的优点-11
4.2.2喷雾干燥的缺点-11
4.3 喷雾干燥系统的组成-12
4.4 喷雾干燥设备的分类-13
4.4.1按生产流程分类-13
4.4.2按生产流程分类-14
4.5 离心式喷雾干燥-15
4.5.1离心式喷雾干燥的原理与结构-15
4.5.2离心式喷雾干燥器的特点-15
4.5.3离心式喷雾干燥器的应用范围-16
第5章 喷雾干燥器的设计步骤-17
5.1设计条件-17
5.2物料衡算-17
5.3热量衡算-18
5.4雾化器的设计与计算-18
5.4.1离心式雾化器雾化的原理及特点-18
5.4.2料液速度的计算-19
5.4.3离心圆盘喷矩的计算-20
5.4.4雾化器动力的计算-20
5.5干燥室尺寸的确定-21
5.5.1干燥室内平均风速的计算-21
5.5.2热风分配盘的截面积和相当直径-22
5.5.3干燥室的有效容积和高度-22
5.6旋风分离器的设计-23
5.6.1工作原理-23
5.6.2旋风分离器外形尺寸的计算-24
5.6.3压力损失的计算-25
5.7干燥器主要辅助设备设计-25
5.7.1 风机的选用-25
5.7.2 电动机的选用-26
5.7.3 供料装置-26
5.7.4 电加热器-26
第6章 结论与展望-29
6.1 结论-29
6.2 不足之处及展望未来-29
参考文献-30
致 谢-31