基于PRO-E的遥控器上盖注塑模具设计.zip

摘要:随着社会的发展，注射模具越来越广泛地被运用到塑料制造业的生产中，所以研究注塑模具的设计过程对提高塑料产品的质量有很大意义。

本课题以遥控器上盖外壳为例，进行注塑模的设计。根据塑件的成型工艺分析、生产规模等要素，选定注塑机型号，并在完成注射塑件的结构分析后，确定注射模具的结构。然后运用PRO/E软件和模流分析软件MoldFlow对遥控器上盖进行模型重构和整套模具的设计，以及相关的模流分析。

本课题对遥控器上盖注塑模具的研究主要有：

运用PRO/E软件对遥控器上盖塑件进行三维模型的建立，分析设计出模具的分型面的位置以及布置方式。根据塑件特性，选定标准模架的框架，并运用PRO/E软件进行注射模具的浇注系统、冷却系统、顶出机构系统以及侧抽芯机构系统等模具机构的设计。最后运用MoldFlow软件对遥控器上盖模型进行充填分析、冷却分析、翘曲分析，并进行模具结构的优化，选取最优设计结果。在进行相关的分析、计算后，设计完成整个遥控器上盖塑件模具。

关键词 注塑模设计；遥控器上盖；PRO/E；MoldFlow

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 注塑模具的地位及其发展趋势-1

1.2 本课题的研究内容-1

2 遥控器塑件注塑成型的工艺性分析-3

2.1 基于PRO/E的遥控器上盖塑件注塑成型分析-3

2.2 塑件材料的选择-4

2.2.1塑料的介绍-4

2.2.2 材料的选择-4

2.3 塑件材料的注塑成型过程-5

3 遥控器上盖注塑模具的结构形式-6

3.1 分型面位置的选择-6

3.2 型腔数量及布置方式的确定-7

4 注射机型号的选择和校核-8

4.1 遥控器上盖注塑模具的注塑量的确定-8

4.2 注射机的选择-8

4.3 注射机的相关参数的校核-9

4.3.1 注射压力校核-9

4.3.2 锁模力校核-9

5 注塑模具的成型零件设计及模架的确定-11

5.1 成型零件的结构设计-11

5.2成型零件钢材的选用-11

5.3 成型零件工作尺寸的计算-11

5.3.1 凹模径向尺寸的计算-12

5.3.2 凹模深度尺寸的计算-12

5.3.3 凸模径向尺寸的计算-13

5.3.4 凸模高度尺寸的计算-13

5.4 模具型腔壁厚的计算-13

5.5 模架结构的选择-14

5.6 模架各尺寸组合的确定-15

5.6.1各模板尺寸的确定-15

5.7模架各尺寸的校核-16

6 浇注系统、冷却系统设计及模具排气方法-17

6.1 浇注系统的设计原则-17

6.2流道的设计-17

6.3 浇口的设计-18

6.4 校核主流道的剪切速率-19

6.5 冷却系统的设计和计算-20

6.5.1 冷却系统的设计原则-20

6.5.2冷却系统的简单计算-20

6.6 模具排气的解决方法-22

7 合模导向机构、脱模机构及侧抽芯机构设计-23

7.1 合模导向机构的设计-23

7.2 脱模机构的设计-24

7.2.1推出方式的确定-24

7.2.2脱模力的计算-24

7.2.3 推杆直径的计算和校核-25

7.3 侧向抽芯机构设计-25

7.3.1 侧向分型与抽芯机构的分类-26

7.3.2 抽芯力与抽芯距的计算-26

7.3.3 斜导柱的设计-26

7.3.4 滑块的设计-27

7.3.5锁紧块的设计-28

8 基于MoldFlow的遥控器上盖模流分析-29

8.1 MoldFlow软件简介-29

8.2 塑件网格的划分及修改-29

8.3 遥控器上盖塑件的注塑填充分析-30

8.4 塑件的冷却翘曲分析-32

9 模具总装及模具动作过程-35

9.1 模具总装-35

9.2 模具动作过程-36

结论-37

致谢-38

参考文献-39