带凸缘圆筒形件成形模拟及拉深模的设计.zip

摘要:本文设计的零件为带凸缘圆筒形件—玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料08钢及厚度保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好。

首先对零件进行了工艺性分析，然后选复合模作为该副模具的拉深工序的工艺生产方案，需要进行3次拉深。经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。

进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。

关键词 模具；落料；拉深；设计

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 概述-1

1.2 主要研究内容-1

1.3 国内外发展研究现状-2

1.3.1发展概述及发展趋势-2

2 冲压工艺规程的编制-3

2.1 冲压件的工艺分析-3

2.1.1 结构与功能分析-3

2.1.2 精度分析-3

2.2确定下料尺寸-3

2.2.1  计算翻孔系数K-3

2.2.2 计算坯料直径-4

2.2.3冲压工艺方案的确定-4

2.3 排样设计-8

2.3.1 排样原则-8

2.3.2 排样图-11

3.圆筒形件成形模拟-12

3.1 DYNAFORM软件模块简介-12

3.2 数据库操作-12

3.2.1导入文件-12

3.2.2划分网格-13

3.2.3快速设置-15

3.2.4分析参数设置与求解计算-16

3.2.5 后处理分析-17

3.2.6 小结-17

4 计算冲压力、选择压力机-18

4.1 计算冲压力-18

4.2 选择压力机-19

4.3 冲模的闭合高度-20

5 拉深力和压边力的计算-21

5.1 拉深力的计算-21

5.2 压边力的计算-21

5.2.1 零件压边力的计算-21

5.2.2 计算圆角半径-22

6 凸、凹模尺寸的确定-23

6.1 凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸-23

6.1.1落料凸凹模刃口尺寸-23

6.1.2拉深凸、凹模的间隙-24

7 凹模设计-26

7.1 凹模的选择-26

7.2 模架的选取-27

7.3 凹模的主要技术要求-27

8 主要零件图结构-30

8.1 定位零件-30

8.1.1 条料方向的控制-30

8.1.2 挡料销的选择-30

8.2 卸料与推件零件-30

8.2.1 弹性卸料装置-30

8.2.2 刚性推件装置-30

8.2.3 弹簧的选用-30

8.3 导柱与导套-32

8.4 模柄-33

9 模具的总装图-34

10 第三次拉深模具总体设计-35

10.1拉深力和压料力计算-35

10.1.1拉深力-35

10.1.2压料力-35

10.1.3压力机标称压力-35

10.2 模具工作部分尺寸的计算-35

10.2.1凸、凹模间隙-35

10.2.2 凸、凹模圆角半径-35

10.2.3 凸、凹模工作尺寸及公差-35

10.2.4 凸模通气孔-35

10.3 模具的总体设计-35

10.4 压力机的选择-36

10.5 模具主要零件的设计-36

10.5.1模柄选择-36

10.5.2 弹性卸料装置-36

10.5.3刚性推件装置-36

10.5.4 拉深凸模，拉深凹模及压料圈、固定板-36

结论-40

致 谢-41

参 考 文 献-42