双面钻孔专用设备（液压拖动）.doc

摘要:此课题来源生产实习，某家玻璃制品生产企业接到一批生产定单，要求在一玻璃灯碗的抛物面上钻一直径为2-2.5mm的小孔，小型台钻床上手工操作单面钻孔钻通时玻璃灯碗内壁小孔周围会出现芝麻大小的崩裂现象，导致产品报废，且生产率低；通过实验，从工艺要求方面出发，我们设计了一种双面钻孔设备来解决合格率低的问题。本课题设计的玻璃灯碗双面钻孔设备主要采用两个拖动装置分别安装在底座上，两个动力头再分别安装在两个拖动装置的拖动板上；在底座上固定夹具座，夹具固定在夹具座上。本设备采用的空心钻头，空心钻头相对于普通钻头而言和工件的接触面较小，受力更加集中，从而减低了崩裂现象的出现机会。本设备结构简单，紧凑，合理；由于采用双面钻孔方式，夹具定位安装夹紧，液压缸自动控制钻孔，可避免单面钻孔时灯碗内壁小孔周围玻璃会出现芝麻大小崩裂现象，并能大大提高生产效率；通过夹具及钻头的调整，更换，可以适用多种玻璃制品的钻孔。

关键词：空心钻头；崩裂现象；自动钻孔；夹具

目录

摘要

Abstract

第1章 绪论-1

1.1课题来源及意义-1

1.2 课题中涉及的主要问题-1

1.3 课题的特色-1

第2章 方案设计-3

2.1 方案设计-3

2.2 钻头的选择-3

2.3 液压缸的选择-4

第3章 动力头的设计-5

3.1功率与转速的计算-5

3.2电机的选择-6

3.3联轴器的选择-6

3.4轴的设计计算-5

3.4.1轴径的确定-5

3.4.2轴的结构设计-7

3.4.3轴的校核-7

3.5轴的支承方案设计-9

3.6轴承的选择-10

3.7轴承密封的选择-10

3.8轴承的润滑与冷却-11

第4章 轴向进给拖动装置-13

4.1导轨的选用-13

4.2联接板受力的计算-14

4.3 液压缸的选用-14

第5章 夹具的设计-15

5.1夹具设计的意义-15

5.2夹具设计的基本要求-16

5.3工件定位原理和定位误差-16

5.3.1安装和定位基准-16

5.3.2六点定位原理-18

5.3.3工件定位中的约束分析-20

第6章 结论-23

致谢-24

参考文献-25