摘要:冲压模具在实际工业生产中应用广泛。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。在这次设计中，首先我们对零件进行工艺性分析，绘制零件的二维和三维图，以加深对零件的理解。了解冲裁件、拉深件和成形件结构的工艺性。设定零件的工艺方案，比较工艺方案并确定工艺方案。计算毛坯的尺寸，计算拉深次数，设定各步半成品的尺寸并绘出工序简图。计算各个工序的工作压力，设计并绘出模具简图，选取各个合适的零件。了解落料模、拉深模和冲孔模的特点和需要注意的问题，在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析，进行模具结构设计并选择冲压设备。
关键词：模具设计、工艺方案、结构设计
目录
摘要
abstract
第1章 引言-1
1.1 冲压模市场状况-1
1.2 冲压模水平状况-1
1.3模具设计与制造能力状况-2
1.4 冲压模技术的发展重点-3
第2章 工艺分析与排样设计-5
2.1 冲压件的工艺分析-5
2.1.1 工艺方案的分析-5
2.1.2 工艺方案的确定-6
2.2 排样设计与计算-7
2.2.1 选择排样方法-7
2.2.2 搭边值的确定-7
2.2.3 条料宽度-7
2.2.4 送料进距-8
2.2.5 材料利用率-8
第3章 计算各工序冲压力、压力机吨位的选择-11
3.1 拉伸设计与计算-11
3.1.1 选取修边余量-11
3.1.2 初算毛坯直径-11
3.1.3 确定一次能否拉出-11
3.1.4 计算拉深次数及各次拉深直径-11
3.1.5 计算各工序的圆角半径-11
3.1.6 计算拉深高度-12
3.1.7 压边条件与压边力-12
3.1.8 计算拉深力-13
3.2 冲孔、落料的冲裁力-13
3.3 卸料力-13
3.4 压力机的选择-14
3.4.1 冲压设备类型的选择-14
3.4.2 冲压设备规格的选择-14
3.5 压力机的校核-15
第4章 凹模、凸模工作部分尺寸-17
4.1 拉伸尺寸计算-17
4.2 冲孔尺寸计算-19
4.2.1 冲孔凸、凹模尺寸计算-19
4.2.2 侧刃凸、凹模尺寸计算-22
4.3 落料尺寸计算-23
第5章 弹性元件的选用-25
第6章 模具机构的设计-27
6.1 模具工作零件的设计-27
6.2凸模，凹模的外形尺寸的确定-27
6.3 凸模，凹模的外形尺寸的确定-28
6.4 模具卸料零件的选择-29
6.5 模具固定与紧固零件的选择-31
6.6 模具导向零件的选择-33
6.7 模具材料的选择-34
致 谢-35
参考文献-37
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