回转体零件的工装设计_机械工程及自动化.rar

摘要:随着CNC机床和加工中心在生产线上的普遍使用，机械加工的过程越来越多采用工序集中而摒弃工序分散以保证加工精度。但是无论生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备。

本设计以面粉机回转体中两类零件为例，设计了用于此类零件上键槽和孔的三套夹具。其中一个零件上的孔分布在四个叉架上，所以在钻模上还设计了分度机构，而另一个工件中的孔由于存在偏心，所以在其工装夹具的设计中，还考虑到了起回转过程中的平衡问题，在车模中增加了可调节的平衡板。

对回转零件的加工主要是表面、键槽及孔系的加工。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后键槽最后孔的原则。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。并由于这次设计的回转零件的对称性，在加工工件叉架上的孔时要考虑钻模夹具要能有分度机构。

本设计结构简单，夹紧可靠，定位准确，可保证产品制造精度，适用于大批量加工零件，还可以用于同类其它产品的生产中。

关键词：偏心轮;分度；夹具;回转体

目录

摘要

abstract

1.绪论-1

1.1本设计的内容及意义-1

1.2课题背景-1

1.3夹具的相关知识-2

1.4小结-3

2.偏心轮的加工工艺规程设计-5

2.1零件的分析-5

2.1.1零件的作用-5

2.1.2零件的工艺分析-5

2.1.3确定生产类型-6

2.2确定毛坯-6

2.2.1选择毛坯-6

2.2.2确定加工余量、毛坯尺寸和公差-6

2．2.3绘制铸件毛坯图-7

2.3选择加工方法，制定工艺路线-7

2.3.1定位基准的选择-7

2.3.2零件表面加工方法的选择-7

2.3.3制订工艺路线-8

2.3.4工艺方案的比较分析-9

2.3.5选择加工设备和工艺设备-9

2.3.6确定工序尺寸-9

2.4确定切削用量及基本时间-10

2.4.1工序1的切削用量及基本时间的确定-10

2.4.2工序2的切削用量和基本时间-12

2.4.3工序3的切削用量和基本时间-12

2.4.4工序4的切削用量及基本时间的确定-13

2.4.5工序6的切削用量及基本时间的确定-15

2.4.6 插键槽-17

3四爪回转架的加工工艺规程设计-19

3.1零件的分析-19

3.1.1零件的作用-19

3.1.2零件的工艺分析-19

3.2 确定毛坯-20

3.2.1 零件材料的选择-20

3.2.2 确定生产类型的依据-20

3.2.3确定加工余量、毛坯尺寸和公差-20

3.3选择加工方法，制定工艺路线-21

3.3.1 基面的选择-21

3.3.2 粗基准选择原则-21

3.3.3 精基准的选择原则-21

3.3.4 零件各加工表顺序安排-22

3.3.5工艺路线的拟定-22

3.4确定切削用量及基本工时-22

3.4.1 插键槽-22

3.4.2 钻叉架上孔-23

4专用夹具设计-24

4.1钻模专用夹具设计-24

4.1.1夹具方案的拟定-24

4.1.2 钻套设计-26

4.1.3确定定位元件，定位误差-27

4.1.4 夹紧机构的设计及夹紧力的计算-28

4.2插模夹具设计-28

4.2.1夹具方案的拟定-28

4.2.2夹紧机构-28

4.2.3对刀装置-28

4．2.4方案设计-28

4.2车模专用夹具设计-29

4.2.1夹具方案的拟定-29

4.2.2夹紧机构-31

4.2.3对刀装置-31

4．2.4方案设计-31

结论-34

参考文献-35

致谢-36