薄壁光盘片架的注塑成型冷却系统优化及模具结构设计.rar

摘要:注塑模CAE技术是现代塑料工业模具设计中的一项高新技术，它通过模拟可以判断模具结构参数正确性，不断改进设计方案，直至提出最优的设计参数，这样可以实现一次试模成功。与传统的经验试差法相比，CAE可以显著缩短模具开发周期，降低模具开发费用，提高模具质量，经济效益显著。目前，CAE技术在国外己得以较为广泛的研究和应用，国内在这方面的研究起步较晚。为加速CAE技术在我国模具行业的发展，对CAE技术在注射模优化设计中的应用进行研究是完全有必要的。本文通过一个具体实例探讨了如何利用Moldflow软件进行最佳冷却系统和浇注系统的优化设计，从而也比较详细的介绍了Moldflow的主要功能和作用。同时对浇注和冷却的模拟结果作了详细地分析，分析比较了不同的浇注系统和冷却系统对成型的影响程度，得到了比较理想的浇注系统和冷却系统的组合，并反复修改成型工艺参数，得到了较理想的结果.同时根据产品结构，采用 PRO/E的模具模块进行凹模和凸模的拆分，再画出其余成型零件，在PRO/E的装配模块中进行装配，完成模具结构设计。

关键词：注塑模，CAE，Moldflow， PRO/E

目录

摘要

Abstract

第1章 绪论-1

1.1 注塑模具发展现状-1

1.2 注塑模具的发展趋势-1

1.3 我国注塑模具行业和国外先进水平相比，存在的问题-1

1.4 本次设计的主要内容-1

1.5 本次设计的要求-1

第2章 利用moldflow软件进行浇注系统和冷却系统的优化设计-3

2.1 有限元简介-3

2.1.1 CAE分析的三个步骤-3

2.1.2 CAE的作用-3

2.1.3 CAE的发展历史-3

2.2 Moldflow软件简介-4

2.2.1 Moldflow产生的背景-4

2.2.2 Moldflow各模块的基本功能-4

2.2.3 Moldflow基本流程-5

2.3 本课题的Moldflow分析过程-6

2.3.1 导入CAD模型并划分网格-6

2.3.2 设置分析材料-8

2.3.3 分析最佳浇口-8

2.3.4 创建浇注系统和冷却系统-9

2.3.5 设置工艺参数-10

2.3.6 Moldflow结果分析-10

2.3.7 浇注系统和冷却系统-15

第3章 模具结构设计-17

3.1 注射机的选择-17

3.1.1 注射压力的校核-17

3.1.2 锁模力的校核-17

3.1.3 开模行程的校核-17

3.2 模具总体结构设计-18

3.3 浇注系统的设计-20

3.3.1 主流道的设计-20

3.3.2 分流道的设计-21

3.4 分型面的选择-21

3.4.1 分型面的选择原则-21

3.4.2 利用Pro/E完成凹凸模的分型-22

3.5 模架的选择-22

3.6 导柱导向机构的设计-23

3.7 脱出机构的设计-24

3.8 排气温控系统设计-25

3.9冷却系统的设计-26

第4章 结论和展望-27

4.1 结论-27

4.2 不足之处及展望-27

参考文献-28

致谢-29