铅酸蓄电池极板成型设计.rar

摘 要:该论文主要研究了铅酸蓄电池电池极板的冲模和极耳磨削装置的设计过程。通过对极板的工艺分析，制定了四种加工设计方案，通过比较最终择优选择了第四种方案，并针对第四种方案设计了一副模具和一个磨削装置，其中模具为一副单工序的落料模。但该落料模的凸模为薄壁空心凸模。该论文对该模具经过工艺分析、结构设计，论证了其可能性，最终保证了制品的质量。本论文具体分析了模具的总体结构以及工作过程，对模具中的各个工作零件的设计原则、尺寸确定以及公差等做出了具体的叙述。此外，该论文还涉及了电池极板行业当今的发展状况、发展水平、存在问题以及今后的发展前景等。由于近年来,电动汽车等无烟交通工具的开发,会使铅酸蓄电池有更大的发展，对其组成零配件的质量要求越来越高，对其生产批量要求越来越大，因此本设计具有很强的实际意义。

关键字：电池极板，工艺分析，薄壁空心凸模

目录

摘要

ABSTRACT

第一章 绪论-4

1.1 铅酸蓄电池-4

1.1.1 铅酸蓄电池的一般结构和分类-4

1.1.2 正、负极板-5

1.1.3 板栅的结构和作用-6

1.1.4 板栅的制造-7

1.1.5 极板的分切-8

1.2 精密冲裁与模具-11

1.2.1 光洁冲裁-12

1.2.2 负间隙冲裁-12

1.2.3 精冲-13

1.3课题的来源与意义-15

1.3.1 课题的来源-15

1.3.2 课题的意义-15

第二章 零件工艺设计-17

2.1  极板加工工艺分析-17

2.2  现阶段国内外加工极板的方法-17

2.3  工艺方案分析-19

2.4  工艺方案的确定-20

第三章 极耳的磨削-21

3.1 送料装置-21

3.2  极耳的磨削-21

第四章  单工序落料模-23

4.1 分析零件的冲压工艺性-23

4.2工艺计算-24

4.2.1冲裁力、压边力、顶出力、磨削力的计算及压力机的选择-24

4.2.2 冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算-26

4.2.3凹模轮廓尺寸的确定：-30

4.2.4顶出器-31

4.2.5压料板-31

4.2.6卸料兼压料装置-32

③卸料板所用弹性元件所提供的作用力应该均匀分布于卸料板；-32

4.2.7定位零件-32

4.2.8  固定板、垫板-33

4.2.9  模架、导柱、导套-33

4.2.10  凸模长度的计算-33

4.2.11  垫板外形尺寸的选取-34

4.2.12 送料钩行程的计算-34

4.3  绘制模具总图及零件图-35

第五章  结论-36

致谢-37

参考资料-38