摘要:目前,国内的一些冲压件生产厂家还是采用人工送料的生产方式,并且生产的大多都是中小型冲压件,采用的原料一般都是带料,这个课题主要研究大型板料的冲压工艺,并且实现冲压设备自动化,采用自动送料机构来完成冲床间的半成品输送,此次设计中,桶盖的冲压采用比较简单的单工序模,分别采用三次冲压,来完成整个产品的完整成型。板料的进给送料由数控自动送料装置完成,但是在本设计中不涉及到这个自动送料装置。
本设计中,通过对大型桶盖件的分析,设计出用于大型桶盖冲压的模具,通过丝杠传动,气动的结合,设计出自动送料机构,并设计机床,模具,还有自动送料机构的装配线,使其能实现自动化,自动送料机也是采用比较传统的丝杠传动,由电机带动,进行直线往复运动。整个装置固定在机床之间,采用轻质的合金材料作为整个框架,减少整个固定架的载荷,使运动减少震动。
整个设计,涉及到模具、机械设计、机电传动等设计方法,使整个设备在一个小范围内实现了生产的自动化,大大减少了人力资源,同时提高了生产效率。
关键词:模具;自动送料机构;自动化
目录
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论-1
1.1 课题来源及意义-1
1.2 现代冲压加工发展趋势-2
第二章 零件工艺性分析及冲压方案-3
2.1 零件的工艺性分析-3
2.2 零件的加工工艺方案的确定-3
第三章 落料模和拉深模-5
3.1 落料模-5
3.1.1 分析零件的冲压工艺性并确定加工方案-5
3.1.2 工艺计算-5
3.1.3 有关模具零件结构的计算-9
3.1.4 模具总装配图-11
3.2 拉深模(一)-12
3.2.1 分析零件的冲压工艺性并确定加工方案:-12
3.2.2 拉深模的工艺计算-12
3.2.3 拉深模有关模具零件结构的计算-13
3.2.4 模具总装配图-14
3.3 拉深模(二)-15
3.3.1 分析零件的冲压工艺性并确定加工方案:-15
3.3.2 拉深模的工艺计算-15
3.3.3 拉深模有关模具零件结构的计算-16
3.3.4 模具总装配图-18
第四章 自动送料机构的设计-19
4.1 自动送料机构的运动与结构分析-19
4.1.1 运动分析-19
4.1.2 结构分析-19
4.2 机构各部件的选择-19
4.2.1 丝杠的计算以及选择-19
4.2.2 光杠的设计及其定位-20
4.2.3 丝杠的支撑单元-20
4.2.7 气缸与真空吸盘的选择-22
4.3 自动送料机构的装配设计-23
4.3.1 冲压线的排布-23
4.3.2 总体装配图-24
第5章 结论与展望-27
5.1结论-27
5.2不足之处及未来展望-27
参考文献-29
致 谢-31