Φ2.4×18单筒回转烘干机设计.doc

摘要：回转烘干机广泛应用于建材工业、化学工业及矿物烘干。主要阐述了回转烘干机的结构、工作原理及有关技术参数。该烘干机设计新颖，使用可靠，采用直接加热顺流式烘干，直径为2.4米，长为18米，筒体壁厚为12毫米，转速大小为3.2转每分；采用的是二支撑且是于一个电动机带动，扬料板设计新颖，撒料均匀，生产能力达42t/h.在水泥生产中发挥了重要的重要。由于回转窑筒体长、跨距大，为保证回转窑长期安全运转，要求筒体在横断面上应具有校大的刚度，在纵向则要有较好的柔性，基于此因，以筒体的应力、变形为切入点，对筒体的受力状况和应力分布进行分析研究。该机能用于各种物料的烘干，具有广阔的应用前景。

关键词：回转烘干机；扬料板；转速；气体流速；工艺计算

目录

摘要

ABSTRACT

第一章 绪论-1

1.1概述-1

1.2烘干机的工作原理及结构特点-1

第二章 单筒回转烘干机参数的确定-3

2.1 流向的选择-3

2.1.1 并流-3

2.1.1 逆流-3

2.2 热载体的选择-3

2.3 抄板类型-3

2.4 烘干机的物量衡和热量衡计算-4

2.4.1 回转烘干机的产量计算-5

2.4.2 烘干机的热平衡计算-5

2.4.3 烘干机的热耗和热效率-6

2.4.4 其他参数-6

第三章 筒体回转部件机构设计-9

3.1 筒体-9

3.1.1 跨距及筒体壁厚-9

3.2 抄板-10

3.3 轮带-10

3.3.1 轮带的截面形式-11

3.3.2 垫板-11

3.3.3 轮带在筒体上的固定方式-11

3.3.4 轮带的尺寸-11

3.4 筒体的变形、强度计算及校核-12

3.4.1 筒体的载荷计算-12

3.4.2 筒体的弯矩计算-12

3.3.3 筒体变形计算-13

3.5 轮带的设计、强度计算及校核-13

3.5.1 轮带与托轮的材料-14

3.5.2 轮带截面变形的简单计算-14

3.5.3 轮带、托轮的接触应力计算-14

3.5.4 轮带的截面设计-14

3.5.5 校核轮带的弯曲应力-15

第四章 支撑装置的结构设计及校核-17

4.1 托轮与轴承的设计-17

4.1.1 托轮轴-17

4.1.2 托轮-19

4.1.3 滚动轴承的工作情况分析计算-19

4.2 挡轮装置-20

4.2.1 挡轮与轴承的结构-20

4.2.2 挡轮的设计-21

第五章 传动装置的设计与计算-23

5.1电动机的选择-23

5.2传动参数选择与减速器-23

5.2.1 速比的分配-23

5.2.2 齿轮齿圈的主要参数-23

5.2.3 减速机-24

5.3 传动件设计-24

5.3.1 齿轮、齿圈-24

5.3.2 弹簧板的形状与安装-25

5.3.3 大齿轮螺栓计算-26

5.3.4 联轴器-26

第六章 其他方面-29

6.1烘干机的安装与调试-29

6.2烘干机的操作与保养-29

6.3 烘干机的故障与排除-30

第七章 结论-31

参考文献-32

致  谢-33

附录-34