气体分离过滤器件的制造模具设计.doc

摘要:本设计课题研究的是气体过滤器的制造模具设计。过滤器件的制造模具设计包括端盖的拉深成型模具，滤网的冲压模具设计。材料为304（奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti）厚度为1.2mm，中小批量生产，精度要求一般。

气体过滤器是保证各种气体分离设备核心部件制造的关键。本课题通过气体分离过滤器件的制造模具设计，了解模具的设计技术，掌握先进的设计制造理念；熟悉机械产品的开发设计流程，熟练应用软件完成模具的开发设计工作。

本文的主要内容首先是分析冲压的概念及其重要地位，接下来概述气体过滤器的研究意义，包括：气体过滤器的工作原理和应用。本课题研究的气体过滤器的特点为：滤网上紧密排布的微型小孔和端盖的一次性拉深。根据这两个特点，查阅相关书籍，涉及到的技术问题为：一：不锈钢材料滤网（密排孔）冲压技术；二：不锈钢薄板拉深技术；通过对这两种技术的查阅，解决该课题中的相关难点，并提出恰当的模具设计技术解决方案。接下来分析它的工艺性并设计它的冲压模具。首先是根据该零件的结构特点和所用的材料进行工艺分析和工艺计算，进而确定出工艺方案。确定的工艺方案中选用两套模具：第一套是悬臂式分度冲孔模具，第二套为盖体的落料拉深复合模；然后根据工艺计算对模具的结构和所需的各个零件进行设计和选择。通过计算各所需力，初选压力机为开式可倾曲柄压力机，其公称压力为630KN；最后利用Solidworks和Auto-CAD等绘图软件绘制出所有的总装图和零件图，并标注各个零件的尺寸，技术要求及其制造标准。设计过程中参考了各种文献资料和技术标准。最终完成气体分离过滤器件的制造模具设计装配图纸及其零部件图纸一套。

关键词：冲压模具；工艺分析；模具设计

目录

摘要

ABSTRACT

1前言-1

1.1冲压的概念和地位-1

1.2气体过滤器的研究意义-1

1.2.1气体过滤器的工作原理-1

1.2.2气体过滤器的应用-1

1.3冲压相关技术发展状况-2

1.3.1不锈钢材料滤网（密排孔）冲压技术-2

1.3.2不锈钢薄板拉深技术-3

2工艺分析及计算-4

2.1引言-4

2.2工艺分析-4

2.3工艺方案分析和确定-4

2.3.1工艺方案分析-4

2.3.2冲孔次数分析-5

2.3.3工艺方案的确定-6

3冲孔模具设计-7

3.1工艺性分析-7

3.2确定冲孔工艺方案-7

3.3工艺计算-7

3.3.1计算冲压力-7

3.3.2初选压力机-8

3.4模具设计-8

3.4.1确定模具的结构形式-8

3.4.2凸凹模刃口尺寸计算-8

3.4.3模具主要零部件的设计与选用-9

4落料拉深复合模具设计-12

4.1拉深工艺分析-12

4.2端盖坯料展开尺寸的计算-12

4.3确定拉深次数-12

4.4落料拉深工艺总压力的确定-12

4.4.1．拉深总力的计算-12

4.4.2 冲裁总力的计算-12

4.4.3.总压力的确定-13

4.5排样设计及材料利用率分析-13

4.6拉深方案的确定-14

4.7冲压设备的选择-14

4.7.1落料与拉深复合-14

4.8凸凹模刃口尺寸计算-15

4.8.1基本工序确定-15

4.8.2落料刃口尺寸计算-15

4.8.3拉深刃口尺寸计算-15

4.9模具设计-16

4.9.1落料凹模外形尺寸的计算，确定模具典型组合-16

4.9.2落料凹模设计-16

4.9.3 凸凹模-17

4.9.4拉深凸模-18

4.9.5定位零件的设计-19

4.9.6卸料/导料装置的选择-19

4.9.7模架的选择-21

4.9.8连接与固定零件的设计-21

参考文献-24

致谢-25

附录-26

悬臂式分度冲孔模三维图-26

落料冲孔复合模具三维图-27