瓶盖注塑模的设计.doc

摘要:这篇文章是关于我们的生活常被用于注塑模具瓶盖设计。在今天的生活中塑料制品无处不在，不断提高我们的方便生活质量。根据结构和材料性能的了解，查询相关的塑料材料的特点，选择相应的材料。大多数的塑料制品制成成型注塑。通过分析塑件的结构和工艺，我们通过相关数据的查询，根据一些相关的理论知识和经验公式计算和设计各部分的模具结构尺寸，以选择所需的尺寸和工艺模板、浇注系统、脱模结构机械等强度和刚度要求的相关信息，并进行合理的计算和校核，以满足塑件的尺寸精度、模具强度和刚度，并保持了寿命，设计在同一时间也能保证生产的高效、自动化、提高生产。通过我们的设计和计算，我们以一定规模的标准库，相应的优化，以得到我的初步设计的完整的模具。

关键字  计  算机辅助设计；瓶  盖；注射机

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1塑料的介绍-1

1.2模具的介绍-1

1.3中  国模具的介  绍-1

1.4模  具行业的发展趋  势-2

2 塑件的分析-4

3 瓶盖材料的选择和塑料材料的成型特性-5

3.1塑料材料的简述-5

3.2塑料的性能-5

3.3材料的选择及其性能-6

4 塑件的形状尺寸的计算-8

5型腔数目的确定及排布-9

5.1 型腔数目的常用方法-9

5.2 型腔的数量及排列方式-9

6 分型面的设计-11

6.1分  形面的定义及类  型-11

6.2分  型面的设计原  则-11

6.3分型  面的选择及确  定-11

7 浇注  系统的  设计-12

7.1 浇注系统的设计原则-12

7.2流道设计-12

7.2.1 主流道设计-12

7.2.2 分流道设计-12

7.3冷料穴的设计-13

7.4浇口设计-13

7.5排气系统的设计-14

8 注射机的选择-15

8.1 估算浇注系统的尺寸-15

8.2 XS-Z-30注射机的规格-15

8.3 注射机的分类-15

9 成型零部件的结构及工作尺寸-16

9.1成型零部件的结构设计-16

9.1.1 凹模的设计-16

9.1.2凸模的设计-16

9.2 零件的尺寸计算-16

10 导向机构的设计-21

10.1导向机构的作用-21

10.2 导柱的设计-21

10.3 导套的设计-21

11 脱模机构的设计-23

11.1 结构、分类及设计原则-23

11.2 脱模力的计算-23

12 冷却系统设计-25

12.1冷却系统的设计-25

12.2冷却系统的计算-26

13 模具工作过程-28

结论-29

致谢-30

参考文献-31

附录-32

附录1 常用塑料熔体的单位热流量Qs-32