双面镗削组合机床夹具设计及性能仿真.zip

摘要:镗削加工变速箱体的三个轴承孔，采用双面镗削组合机床，并使用专用夹具进行夹紧。加工时，引用平面定位法，选择已加工工件上底面，作为基准面。定位元件选择支承板、支承钉和挡板。三个自由度由支承板限制，两个自由度由端面限制，一个自由度由一个侧面约束，最终实现工件完全定位。选用前法兰式油缸夹紧装置，设计基准与定位基准的重合可以减少定位误差。

夹具体采用铸造结构，可以便于工件加工排屑槽，增大定位元件的工作表面与夹具体间的距离。为使得镗套和镗杆间清洁，工作时采用密封防屑装置。在镗模支架与夹具体底座间，采用螺钉紧固。镗模上开设孔系和凹槽，这样可以便于搬运与运输。

关键词 机床；镗削；夹具；仿真

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1课题背景-1

1.1.1机床夹具在机械生产加工中的作用-1

1.1.2  机床夹具发展趋势-1

1.2论文主要研究的内容-2

2 机床夹具概述-3

2.1 夹具的组成和分类-3

2.2 组合机床专用夹具的特点-3

2.3 组合机床专用夹具的分类-4

2.4 组合机床的专用夹具设计程序-4

3 专用夹具的定位方案-5

3.1 工件装夹方式-5

3.2 工件的用途-5

3.3 零件的工艺分析-5

3.4 工艺方案的制定-6

3.5 工序图的制定-7

3.6 确定工件的定位方式-7

3.6.1工件在夹具体中定位的作用和意义-7

3.6.2基面的选择-8

3.7 定位元件的选择及布置-9

3.8 计算定位误差-9

4 夹紧力的分析与计算-10

4.1 概述-10

4.2 夹紧力的方向及作用点的分析-10

4.2.2夹紧力作用点的确定-11

4.3 夹紧力的大小-11

4.3.1 切削力的计算-11

4.3.2 夹紧力的计算-15

4.3.3 夹紧油缸的确定-17

5 导向装置及夹具体设计-18

5.1 导向装置的确定-18

5.2 夹具体的设计-18

5.2.1 夹具体毛坯的制造方法-18

5.2.2 夹具体的基本要求及外形尺寸的确定-19

5.2.3 夹具体的排屑结构-20

5.3 夹具结构的工艺性-20

6 夹具其它部分结构的设计-21

6.1 辅助定位结构的确定-21

6.2 夹紧机构的确定-21

6.3镗模的设计-21

6.4 镗杆的设计-23

6.5 镗套与镗杆以及衬套等的配合选择-23

6.6 夹具设计和操作的简要说明-24

6.7 有关技术条件的说明-24

7三维建模与性能仿真-26

7.1概述-26

7.2基于Pro/E的三维建模-26

7.3Ansys Workbench结构有限元仿真-28

7.2.1仿真流程-28

7.2.2仿真结果-30

结 论-33

致 谢-34

参考文献-35

附录-36